一次成型模压门套板生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门套板生产工艺，尤其是一种提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的一次成型模压门套板生产工艺。
【背景技术】
[0002]门套板作为套装门中不可缺少的部件，在套装门装配时的使用量比较大。随人们生活质量的提高，门套板在居家生活中的装饰性越来越重要。现有门套板生产工艺为套板板胚经过打磨使面板附着力增强，再刷上胶水，贴上木皮，然后再把雕刻出形状的装饰体用胶水粘上，再用蚊丁固定，这种工艺工序繁琐，手工打磨不平或是胶水涂布不均会造成贴上的木皮容易脱落，且生产效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的一次成型模压门套板生产工艺。
[0004]为实现本发明上述目的而采用的技术方案是:一种一次成型模压门套板生产工艺，其中，包括如下步骤:
第一步，制作具有装饰性纹理的套板模具，将套板模具装入热压机的热压模口处；第二步，制坯，将制作成型的门套板毛坯通过砂光机或打磨机对低中樘门页毛坯的表面进行表面处理，直至门套板毛坯的表面平整和细腻形成门套板精坯；
第三步，组坯，在第二步所述门套板精坯的表面采用滚涂机滚涂胶水，然后将含水分且与门套板相匹配的薄木皮平铺在所述门套板精坯的表面形成待成型门套板毛坯；
第四步，热压成型，将第三步所述待成型门套板毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型门套板毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的套板模具模压成型形成门套板；在该模压过程中，热压机的热压温度为160— 170°C，热压时间为90—120秒钟，单位压力为2 — 3kg/cm2。在该工艺过程中，其中第一步与第二步可以互换，也可以根据需要同时进行。
[0005]由于上述工艺，同一批次型号的门套板采用同一模具，在贴木皮和热压纹理时的温度和时间能够保证一样，使得产品质量能够得到有效保证，采用热压机模压贴木皮和纹理成型，提高了生产效率，同时降低了生产成本；同时门套板纹理或花纹根据模具而定，不再需要雕刻的装饰体，更进一步降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种一次成型模压门套板生产工艺，其中，包括如下步骤:
第一步，制作具有装饰性纹理的套板模具，将套板模具装入热压机的热压模口处； 第二步，制坯，将制作成型的门套板毛坯通过砂光机或打磨机对低中樘门页毛坯的表面进行表面处理，直至门套板毛坯的表面平整和细腻形成门套板精坯；
第三步，组坯，在第二步所述门套板精坯的表面采用滚涂机滚涂胶水，然后将含水分且与门套板相匹配的薄木皮平铺在所述门套板精坯的表面形成待成型门套板毛坯；
第四步，热压成型，将第三步所述待成型门套板毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型门套板毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的套板模具模压成型形成门套板；在该模压过程中，热压机的热压温度为160— 170°C，热压时间为90—120秒钟，单位压力为2 — 3kg/cm2。在该工艺过程中，其中第一步与第二步可以互换，也可以根据需要同时进行。
[0007]显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
[0008]综上所述，本发明提高了生产效率、降低了生产成本和保证了产品质量。
【主权项】
1.一种一次成型模压门套板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，制作具有装饰性纹理的套板模具，将套板模具装入热压机的热压模口处；第二步，制坯，将制作成型的门套板毛坯通过砂光机或打磨机对低中樘门页毛坯的表面进行表面处理，直至门套板毛坯的表面平整和细腻形成门套板精坯； 第三步，组坯，在第二步所述门套板精坯的表面采用滚涂机滚涂胶水，然后将含水分且与门套板相匹配的薄木皮平铺在所述门套板精坯的表面形成待成型门套板毛坯； 第四步，热压成型，将第三步所述待成型门套板毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型门套板毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的套板模具模压成型形成门套板；在该模压过程中，热压机的热压温度为160— 170°C，热压时间为90—120秒钟，单位压力为 2 — 3kg/c m2。
【专利摘要】本发明涉及门套板生产工艺，即一种一次成型模压门套板生产工艺，其中，包括如下步骤：第一步，制作具有装饰性纹理的套板模具，将套板模具装入热压机的热压模口处；第二步，制坯；第三步，组坯，在第二步所述门套板精坯的表面采用滚涂机滚涂胶水，然后将含水分且与门套板相匹配的薄木皮平铺在所述门套板精坯的表面形成待成型门套板毛坯；第四步，热压成型，将第三步所述待成型门套板毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型门套板毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的套板模具模压成型形成门套板；在该模压过程中，热压机的热压温度为160—170℃，热压时间为90—120秒钟，单位压力为2—3kg/c㎡。由于所述工艺提高了生产效率、降低了生产成本和保证了产品质量。
【IPC分类】B27M1-02, B27M3-00
【公开号】CN104526814
【申请号】CN201410671607
【发明人】刘传清, 龚举国, 刘晓兵, 周开成, 张理胜, 朱良平, 向光亮
【申请人】重庆星星套装门（集团）有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日