一种玻璃制品成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃制品成型工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，然而现有技术中，玻璃制品的工艺尚不完善，制作出的玻璃制品次品率高，给厂商造成了不必要的损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃制品成型工艺，采用该成型工艺制成的玻璃制品成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤:
1)用泥土制作原模；
2)翻制硅橡胶阴模并以石膏固定；
3)在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”；
4)冷却后取出蜡模，进行精修；
5)用耐火石膏包埋蜡模；
6)加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔；
7)将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；
8)冷凝成型，制得玻璃制品的成品。
[0005]本发明一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤:制作原模一一翻制硅橡胶阴模并以石膏固定一一浇制蜡模一一冷却后取出蜡模一一用耐火石膏包埋蜡模一一加温脱錯填入玻璃块并恪化融合填满空腔退火制得成品。米用上述成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。
【具体实施方式】
[0006]本发明实施例所述的一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤:
1)用泥土制作原模；
2)翻制硅橡胶阴模并以石膏固定；
3)在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”；
4)冷却后取出蜡模，进行精修；
5)用耐火石膏包埋蜡模；
6)加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔；
7)将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；
8)冷凝成型，制得玻璃制品的成品。
[0007]本发明一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤:制作原模一一翻制硅橡胶阴模并以石膏固定一一浇制蜡模一一冷却后取出蜡模一一用耐火石膏包埋蜡模一一加温脱錯填入玻璃块并恪化融合填满空腔退火制得成品。米用上述成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。
[0008]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃制品成型工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)用泥土制作原模； 2)翻制硅橡胶阴模并以石膏固定； 3)在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”； 4)冷却后取出蜡模，进行精修； 5)用耐火石膏包埋蜡模； 6)加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔； 7)将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火； 8)冷凝成型，制得玻璃制品的成品。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃制品成型工艺 ，包括以下步骤：1）用泥土制作原模 ；2）翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ；3）在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”； 4）冷却后取出蜡模，进行精修 ； 5）用耐火石膏包埋蜡模； 6）加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔； 7）将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；8）冷凝成型，制得玻璃制品的成品。采用本发明成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。
【IPC分类】C03B19/09
【公开号】CN104944751
【申请号】CN201510310872
【发明人】何庆堃
【申请人】何庆堃
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日