专利名称：耐火纤维制品真空反吸成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火纤维制品成型工艺，涉及一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺。适用于耐火纤维制品成型工序。
现有技术中制造耐火纤维制品时，通常是采用真空成型工艺，其吸滤用负压源—模具组合中，负压源在下，中间衬隔一层吸滤孔网，最后配用模具；其工艺过程是以硅酸铝耐火纤维为主要原料，加入一定量的结合剂制成混悬液料浆，自上而下灌注入模具中，溶剂水经真空吸滤分离，硅酸铝耐火纤维混合料被吸附在一定形状的模具内，干燥后可制出毡、板及不同形状的异形制品。
现行工艺生产出来的制品存在纤维交织结构性差、硬度不均匀，甚至制品表面纤维成团，密实度不均匀；厚度不易控制，厚度大于60mm的制品生产难度大；体积密度波动范围大等缺陷；影响制品的施工及应用效果，制约耐火纤维向高档次方向发展。
本发明的目的，在于提供一个耐火纤维制品纤维交织结构性好，密实度均匀，厚度容易控制的耐火纤维制品真空反吸成型工艺。
本发明的技术方案是一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺，包括吸滤工序，其特征在于(1)制取耐火纤维制品的模具吸滤口向下；(2)真空吸滤区是多腔多段分布式设置；(3)吸滤孔网是多层叠加式设置。
所述的制取耐火纤维制品的模具吸滤口向下，是指真空吸滤用负压源—模具组合中，吸滤用负压源在液面上，模具吸料口向下浸没在料液中。
所述的将真空吸滤区是多腔多段分布式设置，是指吸滤用负压源—模具接合部的真空吸滤区间隔成段，设置成一管多腔错接式结构。
所述的将吸滤孔网是多层叠加式设置，是指负压吸滤口与模具间衬隔的吸滤孔网，设置成网—间隙—网—间隙—网—间隙的多层叠加错接式结构。
本发明的技术方案，使负压区的分布均匀合理，吸滤面积扩大，吸滤能力增强，改变混悬液料浆灌注方式，避免了料浆对模具中湿制品的冲击，从根本上杜绝了纤维交织结构性差、硬度不均匀，甚至制品表面纤维成团，密实度不均匀的缺陷，使纤维进行自然交织，提高了制品整体结构性能和表面平整度。
毡可作为工业窑炉及热工设备的良好绝缘材料；板既可作为炉衬材料直接使用，并有良好的机械加工性能；异型制品如看火孔、烧嘴砖等均可作为耐火炉衬直接使用。
与现有技术比较，本发明的优点明显1.体积密度控制精确。
体积密度(kg/m3) 偏差(kg/m3)注现有技术200～250 ±20 波动较大本发明200 ±5波动较小2.纤维交织均匀，抗折强度好。
以耐火纤维板为例现有技术的抗折强度为0.2～0.25Mpa；本发明的抗折强度为≥0.5Mpa。
3.导热系数小现有技术的导热系数为热面400℃，0.086 W/m.k/200kg/m3时；本发明的导热系数为热面400℃，0.079 W/m.k/200kg/m3时。
4.操作简化，降低了生产工人的劳动强度。
权利要求
1.一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺，包括吸滤工序，其特征在于(1)制取耐火纤维制品的模具吸滤口向下；(2)真空吸滤区是多腔多段分布式设置；(3)吸滤孔网是多层叠加式设置。
2.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征是制取耐火纤维制品的模具吸滤口向下，是指吸滤用负压源—模具组合中，真空吸滤用负压源在液面上，模具吸料口向下浸没在料液中。
3.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征是将真空吸滤区是多腔多段分布式设置，是指吸滤用负压源—模具接合部的真空吸滤区间隔成段，设置成一管多腔错接式结构。
4.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征是将吸滤孔网是多层叠加式设置，是指负压吸滤口与模具间衬隔的吸滤孔网，设置成网—间隙—网—间隙—网—间隙的多层叠加错接式结构。
全文摘要
一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺,包括吸滤工序,其特征在于将制取耐火纤维制品的模具翻转180°吸滤口向下,将真空吸滤区设置成多腔多段分布,将吸滤孔网设置成多层叠加式。适用于耐火纤维制品成型工序。与现有技术比较,本发明体积密度控制精确。纤维交织均匀,抗折强度好;导热系数小;操作简化,降低了生产工人的劳动强度。
文档编号B28B1/52GK1340412SQ0011134
公开日2002年3月20日 申请日期2000年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者鹿成洪, 齐元伟, 杜玉平, 周平 申请人:山东鲁阳股份有限公司