一种抽真空装置的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抽真空技术领域，更具体地说，特别涉及一种抽真空装置的成型工艺。
【背景技术】
[0002]对于密封性能要求较高的设备，尤其是船舶等大型设备，由于这类设备大多是使用板状零件焊接拼装在一起。一般是通过抽真空设备进行检测，而现有的抽真空设备在加工时其成型工艺比较复杂、难以制造，无形中增加了成本。因此，如何加工出一种工艺简单且成本低的工艺是本领域技术人员所研宄的方向之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺简单且成本低的工艺抽真空装置的成型工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种抽真空装置的成型工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤SI，缸体的加工；形成一底部平整的缸体，在缸体内设有至少一个通槽，在缸体的一侧加工一接孔；
[0007]步骤S2、通过胶水在缸体的底部粘接一柔性环状部件；
[0008]步骤S3、通过胶水在缸体的顶部粘接一透明盖；
[0009]步骤S4、通过焊接的方法在接孔处安装一三通接头，再通过一连接套在三通接头上安装一真空泵。
[0010]优选地，所述步骤SI中还包括通过焊接的方法在缸体的两端安装有U形的实心铝管12。
[0011]优选地，所述步骤S3中透明盖还通过多个十字沉头螺钉安装于缸体的顶部。
[0012]优选地，所述柔性环状部件采用海绵材料制成。
[0013]优选地，所述透明盖采用透明塑料制成。
[0014]优选地，所述通槽10的数量为三个，其均匀的排列于缸体2上。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的工艺简单且成本低，有利于抽真空装置的加工，并且采用该方法所加工出来的抽真空装置，在检测时，具有效率高、不漏气等优点。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明所述抽真空装置的成型工艺的流程图。
[0018]图2是本发明的成型工艺所加工的抽真空装置的主视图。
[0019]图3是图2中抽真空装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参阅图1所示，本发明提供一种抽真空装置的成型工艺，包括以下步骤:
[0022]第一步、缸体2的加工；形成一底部平整的缸体2，在缸体2内设有三个通槽10，在缸体2的一侧加工一接孔11 ;再通过焊接的方法在缸体2的两端安装有U形的实心铝管
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[0023]第二步、通过胶水在缸体2的底部粘接一柔性环状部件3 ;该柔性环状部件3采用海绵材料制成。
[0024]第三步、通过胶水在缸体2的顶部粘接一透明盖I ;且透明盖I与缸体2的顶部之间设有多个十字沉头螺钉4 ;该透明盖I采用透明塑料制成。
[0025]第四步、通过焊接的方法在接孔11处安装一三通接头5，再通过一连接套6在三通接头5上安装一真空泵8。
[0026]参阅图2和图3所示，为采用本发明的成型工艺所加工出的抽真空装置，该抽真空装置主要包括透明盖1、缸体2、柔性环状部件3和真空泵8，其中，缸体2上设有三个通槽10，透明盖I安装于缸体2的上端，柔性环状部件3安装于缸体2的下端，缸体2与柔性环状部件3的开口相连通，真空泵8与缸体2连通。
[0027]本发明所成型的抽真空装置在检测板类零件时的方法为:首先在待检测板件上涂有肥皂液，然后将缸体2抬起，缸体2通过柔性环状部件3置于待检测的板件上，使缸体2与待检测的板件之间形成一个密封空间，最后再开启真空泵8将该密封空间抽成真空，如果待检测的板件上出现气泡时即可判断出该板件密封性差，如无气泡出现时即可判断该板件良好。
[0028]本发明的工艺简单且成本低，有利于抽真空装置的加工，并且采用该方法所加工出来的抽真空装置，在检测时，具有效率高、不漏气等优点。
[0029]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽真空装置的成型工艺，其特征在于:该方法包括以下步骤， 步骤SI，缸体(2)的加工；形成一底部平整的缸体(2)，在缸体(2)内设有至少一个通槽(10)，在缸体⑵的一侧加工一接孔(11)； 步骤S2、通过胶水在缸体(2)的底部粘接一柔性环状部件(3); 步骤S3、通过胶水在缸体(2)的顶部粘接一透明盖(I); 步骤S4、通过焊接的方法在接孔(11)处安装一三通接头(5)，再通过一连接套(6)在三通接头(5)上安装一真空泵(8)。2.根据权利要求1所述的抽真空装置的成型工艺，其特征在于:所述步骤SI中还包括通过焊接的方法在缸体(2)的两端安装有U形的实心铝管(12)。3.根据权利要求1所述的抽真空装置的成型工艺，其特征在于:所述步骤S3中透明盖(I)还通过多个十字沉头螺钉(4)安装于缸体(2)的顶部。4.根据权利要求1所述的抽真空装置的成型工艺，其特征在于:所述柔性环状部件(3)采用海绵材料制成。5.根据权利要求1所述的抽真空装置的成型工艺，其特征在于:所述透明盖(I)采用透明塑料制成。6.根据权利要求1所述的抽真空装置的成型工艺，其特征在于:所述通槽(10)的数量为三个，其均匀的排列于缸体(2)上。
【专利摘要】本发明涉及抽真空技术领域，公开了一种抽真空装置的成型工艺，包括：步骤S1，缸体的加工；形成一底部平整的缸体，在缸体内设有至少一个通槽，在缸体的一侧加工一接孔；步骤S2、通过胶水在缸体的底部粘接一柔性环状部件；步骤S3、通过胶水在缸体的顶部粘接一透明盖；步骤S4、通过焊接的方法在接孔处安装一三通接头，再通过一连接套在三通接头上安装一真空泵。本发明的工艺简单且成本低，有利于抽真空装置的加工，并且采用该方法所加工出来的抽真空装置，在检测时，具有效率高、不漏气等优点。
【IPC分类】G01M3/12
【公开号】CN104949804
【申请号】CN201510245579
【发明人】黄鹏, 黄森源
【申请人】广西金达造船有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月14日