专利名称：一种进行压空的真空成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空成型工艺，确切地说是一种进行压空的真空成型工艺。技术背景目前，广泛用于吸塑产品的成型设备均采用传统的真空成型工艺。用此方 式生产表面形状复杂的产品时常出现板材与模具贴合不紧密，造成局部区域成 型不到位，产品合格率低，成型时间长，生产效率低，成本高。发明内容本发明目的是针对现存的缺陷，给人们提供一种高效率、高品质、低成本 的一种进行压空的真空成型工艺。本发明在真空成型过程中，对模具抽真空的同时向密封仓内加入压縮空气 进行压空，通过模具内部负压与外部正压的共同作用，使加热软化的板材紧密 贴合在形状复杂的成型模具的表面上。加入密封仓内压縮空气进行压空的压力为1.8 bar 3.5bar。加热软化的板材为可塑性塑料板材。，本发明的效果本发明用于吸塑产品，特别是用于形状复杂吸塑产品的成型，不仅提高了 产品合格率及生产效率，降低了板材厚度，而且提升了成型设备自动化性能。
具体实施方式
实施例h参见图1，成型前将成型模具1、上框架2及下框架3装在真空成型机上， 模具1与下框架3、上框架2与密封仓4接合面均有密封条，以满足成型密封 要求。模具安装完成后，将塑料板材5放入成型机加热，塑料板材表面温度加 热至200。C左右后，移至上框架与下框架及模具之间，上、下框架合并将塑料 板材夹紧，真空装置将密封仓内空气抽出，使加热软化后的塑料板材向上鼓起， 完成吸泡。然后，模具l向上运行到位，真空装置将塑料板材5与模具之间空 气抽出，真空度^0.07Mpa，同时压空装置向密封仓4内吹压缩空气进行压空， 压力为1.8 bar 3.5bar，在模具内部负压与外部正压的共同作用下，塑料板 材5与模具1表面紧密贴合，冷却系统对产品进行冷却定型，即完成了整个成 型过程。
权利要求
1、一种进行压空的真空成型工艺，其特征在于在真空成型过程中，对模具抽真空的同时向密封仓内加入压缩空气进行压空，通过模具内部负压与外部正压的共同作用，使加热软化的板材紧密贴合在形状复杂的成型模具的表面上。
2、 根据权力要求1所述的一种进行压空的真空成型工艺，其特征在于:加 入密封仓内压縮空气进行压空的压力为1.8 bar 3.5bar。
3、 根据权力要求1所述的一种进行压空的真空成型工艺，其特征在于:加 热软化的板材为可塑性塑料板材。
全文摘要
本发明涉及一种进行压空的真空成型工艺，其特征在于在真空成型过程中，对模具抽真空的同时向密封仓内加入压缩空气进行压空，通过模具内部负压与外部正压的共同作用，使加热软化的板材紧密贴合在形状复杂的成型模具的表面上。本发明用于吸塑产品，特别是用于形状复杂吸塑产品的成型，不仅提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本，而且提升了成型设备自动化性能。
文档编号B29C51/46GK101590692SQ20091011682
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者庄元兵, 胡德云 申请人:安徽鲲鹏装备模具制造有限公司