一种发泡海绵真空成型模具的制作方法

本发明涉及一种发泡海绵真空成型模具，涉及海绵发泡机械领域。

背景技术：
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目前的海绵发泡机的原料搅拌过程容易产生气泡，且在成型模具中成型时也会产生气泡，但是目前大部分的海绵发泡成型的过程中并没有较好的解决或减少气泡的方法或设备，因而影响海绵的成型质量。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效减少海绵发泡成型过程中产生的气泡的成型模。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种发泡海绵真空成型模具，包括模体，模体上部上部设有可开合的模盖，所述模体内部具有真空成型模腔，在所述真空成型模腔内设有竖直的密封隔板，所述密封隔板将真空成型模腔分隔为成型腔以及气体缓存腔，待成型的发泡棉原料置于成型腔内，成型腔的一侧模体上设有进料口，密封隔板上设有多个开孔，且在所述密封隔板上设有一与其贴合的压板，在所述压板上设有与多个开孔配合的通孔，所述密封隔板与压板之间设有一层透气薄膜，所述透气薄膜与密封隔板的非开孔处粘结固定，所述气体缓存腔的一侧模体上设有通气口，所述通气口连通外部自动抽气系统。

作为优选，所述压板上的通孔处设有可打开或关闭通孔的端盖。

作为优选，所述端盖的盖体边缘设有销孔，所述压板上的通孔边缘垂直固定有与销孔配合的插销，所述端盖以插销为支点水平转动，并打开或关闭通孔。

作为优选，所述透气薄膜的厚度设置0.5mm-1mm。

作为优选，所述通气口处设有气体止回阀。

作为优选，所述密封隔板的开孔内设有孔板，所述孔板上设有多个圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述发泡海绵真空成型模具采用在成型模具内设置真空成型腔，因而不仅能有效实现海绵发泡棉的快速成型，而且还能减少成型过程中的气泡产生，另外，整体结构简单，操作实用性方便实用性高，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的正面剖视结构示意图；

图2是本发明的密封隔板的俯视结构示意图；

图3是本发明的端盖安装时的部分俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1至图3所示的一种发泡海绵真空成型模具，包括模体1，模体1上部上部设有可开合的模盖101，所述模体1内部具有真空成型模腔，在所述真空成型模腔内设有竖直的密封隔板2，所述密封隔板2将真空成型模腔分隔为成型腔3以及气体缓存腔4，待成型的发泡棉原料置于成型腔3内，成型腔3的一侧模体1上设有进料口5，密封隔板2上设有多个开孔6，且在所述密封隔板2上设有一与其贴合的压板7，在所述压板7上设有与多个开孔6配合的通孔8，所述密封隔板2与压板7之间设有一层透气薄膜9，所述透气薄膜9与密封隔板2的非开孔处粘结固定，所述气体缓存腔4的一侧模体1上设有通气口10，所述通气口10连通外部自动抽气系统11。

因而在实际应用中，将待成型的发泡棉原料通过进料口缓慢注入成型腔内，然后启动自动抽气系统，将气体缓存腔内的气压降低，使其始终处于亚真空状态，继而，在成型腔内的发泡原料内的气泡在气压的作用下，其内部的气泡所产生的气体则通过透气薄膜进入气体缓存腔内，然后被抽气系统抽走排出腔体外部，继而有效减少成型腔内发泡原料的气泡，提高成型质量。

另外，为方便控制气体穿过透气孔时的气流量，所述压板7上的通孔处设有可打开或关闭通孔的端盖12，作为优选实施方案，所述端盖12的盖体边缘设有销孔，所述压板7上的通孔边缘垂直固定有与销孔配合的插销13，所述端盖12以插销13为支点水平转动，并打开或关闭通孔。

在实际应用中，所述透气薄膜9的厚度设置0.5mm-1mm。

而为避免外部气体回流至气体缓存腔内，不所述通气口10处设有气体止回阀14。

通过在所述密封隔板2的开孔6内设有孔板15，所述孔板15上设有多个圆孔16，进一步提高海绵成型过程中其边缘的平整性，还能有效缓解透气膜的压力。

上述发泡海绵真空成型模具采用在成型模具内设置真空成型腔，因而不仅能有效实现海绵发泡棉的快速成型，而且还能减少成型过程中的气泡产生，另外，整体结构简单，操作实用性方便实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。