一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备。
技术背景
[0002]可熔融加工氟树脂属于氟树脂家族中的后起之秀和高端品种，主要包括PVDF (聚偏氟乙烯)、FEP (全氟共聚物)、ETFE (乙烯一四氟乙烯共聚物)、PFA/MFA (可熔性聚四氟乙烯树脂)、PCTFE (聚三氟氯乙烯)、ECTFE (乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等，其制品除了保持氟树脂耐腐蚀、耐候性、耐高低温等优异性能外，增加了可热塑性加工性能，各种可熔融加工氟树脂制品在化工、汽车、电子电器、环保等行业广泛使用。虽然氟树脂有挤出、注射等多种成型工艺，但是模压成型制品具有密度高、性能好等优点，仍然是可熔融加工氟树脂常用的成型方法。模压成型需要经过冷压、加热熔融、热压成型等工序，整个工序对温度压力等参数的控制精度要求很高，控制精度直接影响制品的品质，现有成型技术大多采用不同功能的设备完成不同工序，成型过程中人工操作调整温度压压力满足成型要求。
[0003]现有技术的人工操作加工方法对操作工人的素质和设备控制的精度要求较高，不同人员操作对品质的影响较大，产品参数的一致性得不到保障，而且工序繁琐操作工人劳动强度大，可熔融加工氟树脂的模压成型加工急需一种快捷高效稳定的自动成型设备。
【发明内容】
[0004]本发明的内容是为了克服现有技术可熔融加工氟树脂制品的模压加工过程方法工序繁琐、人工操作劳动强度大、操作精度低的缺点，提供一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备，可以快捷、高效、稳定自动完成模压成型过程。
[0005]本发明的技术方案为:一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备由液压机、模具、加热装置、散热装置、以及以计算机为中心的各动作部件和温度压力控制装置组成；液压机通过液压油缸、压块带动模具上下运动，完成开模、合模、加压、热压、卸压、脱模动作；所述的热压是根据制品各工序段所需向模具内的制品施加不同压力和不同的加热温度；所述模具中填入原材料并在工序完成后得到所需形状的制品；所述的加热装置为安装在上下压块中的电热管和温度传感器，根据各工序段所需向模具内的制品控制和提供相应的加热温度；所述的散热装置为位于模具旁的风扇或液体喷淋装置；计算机根据成型过程各个工序的要求控制相应部件执行相关动作，并控制电热管、风扇、液压栗、液压油缸、压力阀为整个成型过程每个工序提供相应温度和压力；
本发明所指计算机包括单片机、PLC、PC、嵌入式系统，以及具有运算功能的控制器、运行所需程序软件，也包括多个不同功能控制装置组合成具有逻辑运算功能的设备组合。
[0006]本发明所指可熔融加工氟树脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)为代表的所有可熔融加工氟树脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE, PFA、MFA、PCTFE, ECTFE。
[0007]本发明设备所指可熔融加工氟树脂制品加工包括可熔融加工氟树脂管、棒、板及其他异形件制品的加工，制品加工过程是指利用模具将上述树脂为主要成分的粉料、粒料通过模压工艺加工成所需形状的过程。
[0008]本发明通过以上部件的组合，设备可以自动完成可熔融加工氟树脂模压成型加工的全部工序，过程中无需人工操作，即由人工在设备中加入原材料后，设备自动完成加压、排气、加热、保温、保压、冷却等全部成型工序，以上工序完成后人工脱模取出制品即可。
【附图说明】
[0009]图1为本发明设备的结构示意图。
[0010]附图标记为:1液压机；2液压油缸；3压块；4模具；5制品；6电热管；7温度传感器；8风扇或液体喷淋装置。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图1和对本发明的原理和具体实施过程做进一步详细、完整的阐述，所阐述的实施过程仅仅为本发明的部分实施实例，基于本发明中实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施实例，都属于本发明的保护范围。
[0012]—种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备由液压机1、模具4、加热装置、散热装置、以及以计算机为中心的各动作部件和温度压力控制装置组成；液压机I通过液压油缸
2、压块3带动模具4上下运动，完成开模、合模、加压、热压、卸压、脱模动作；所述的热压是根据制品各工序段所需向模具4内的制品5施加不同压力和不同的加热温度；所述模具3中填入原材料并在工序完成后得到所需形状的制品5 ;所述的加热装置为安装在上下压块3中的电热管6和温度传感器7，根据各工序段所需向模具4内的制品控制和提供相应的加热温度；所述的散热装置为位于模具4旁的风扇8 ;计算机根据成型过程各个工序的要求控制相应部件执行相关动作，并控制电热管6、风扇、液压栗、压力阀、液压油缸2部件，为整个成型过程每个工序提供相应温度和压力。
[0013]所述的计算机包括单片机、PLC、PC、嵌入式系统，以及具有运算功能的控制器、运行所需程序软件，也包括多个不同功能控制装置组合成具有逻辑运算功能的设备组合。
[0014]通过以上部件的组合，本发明可以自动完成可熔融加工氟树脂模压成型加工的全部工序，过程中无需人工操作，即人工在设备中加入原材料后，设备自动完成加压、排气、加热、保温、保压、冷却等全部成型工序，以上工序完成后人工脱模取出制品即可。
[0015]作为本发明的一种改进，液压油缸2顶置或在其他部位，只要原理和本发明一样，同样视为本发明专利的保护范围。
[0016]作为本发明一种特例，由于模具或其他条件的限制，部分工序由其他设备完成的情况下，大部分工序由本设备自动控制完成的，也在本发明专利的保护范围。
[0017]作为本发明的一种特例，在本发明的基础上增加自动上料、自动脱模或其他功能结构构成的自动化设备，也在本发明专利保护范围。
[0018]以上所述仅仅是本发明的一种实施实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，本实施实例的揭露并非用于限定本发明，任何本领域的技术人员在不脱离本发明专利工艺范围的情况下，都可以利用上述揭示的方法和工艺对本发明工艺方案作出可能的变动和修饰，实现其他变化的等效实施，因此，凡是未脱离本发明工艺的内容，依据本发明的工艺实质对上述实施实例所作任何简单修改、等效替换及修饰，均属于本发明工艺的保护范CJI
【主权项】
1.一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备由液压机(I)、模具(4)、加热装置、散热装置、以及以计算机为中心的各动作部件和温度压力控制装置组成；其特征在于:液压机(I)通过液压油缸(2)、压块(3)带动模具(4)上下运动，完成开模、合模、加压、热压、卸压、脱模动作；所述的热压是根据制品各工序段所需向模具(4)内的制品(5)施加不同压力和不同的加热温度；所述模具(3)中填入原材料并在工序完成后得到所需形状的制品(5);所述的加热装置为安装在上下压块(3)中的电热管(6)和温度传感器(7)，根据各工序段所需向模具(4)内的制品控制和提供相应的加热温度；所述的散热装置为位于模具(4)旁的风扇或液体喷淋装置(8);计算机根据成型过程各个工序的要求控制相应部件执行相关动作，并控制电热管(6)、风扇、液压栗、压力阀、液压油缸(2)部件，为整个成型过程每个工序提供相应温度和压力。2.根据权利要求1所述的一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备，其特征在于:所述的计算机包括单片机、PLC、PC、嵌入式系统，以及具有运算功能的控制器、运行所需程序软件，也包括多个不同功能控制装置组合成具有逻辑运算功能的设备组合。3.根据权利要求1所述的一种可熔融加工氟树脂自动模压成型设备，其特征在于:所述的液压油缸(2)置于机器底部，当油缸顶置或在其他部位也属于本发明专利保护范围。
【专利摘要】本发明公开了一种可熔融加工氟树脂模压成型程序控制工艺。采用具有运算功能的硬件及相应软件组合的控制中心；根据温度传感器、压力传感器、温度变送器和压力变送器反馈的参数，控制温度/压力执行装置，按照特定的工艺程序按控制时间、温度压力曲线图为整个成型过程每个工序提供相应温度、压力和报警信号；即：控制中心在不同的工序时段发出指令控制制品成型过程温度和压力的升降，并根据温度和压力传感器采集数据反馈给控制中心及时修正；同时在控制中心监控到在不同的工序时段，温度压力和程序规定数值不相符的时候，输出报警信号。本发明可以高精度控制模压成型工艺的温度压力等参数，制品的品质好，产品参数的一致性好；是一种快捷高效稳定的程序控制加工工艺。
【IPC分类】B29C43/58, B29C43/02
【公开号】CN104999612
【申请号】CN201510510309
【发明人】胡承华
【申请人】胡承华
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月19日