制造复合保温装饰板的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及新型建材制造领域中使用的模具，具体地说是一种制造复合保温装饰板的模具。
【背景技术】
[0002]在新型建材的生产过程中，会形成各种各样的生产模具，例如在生产保温砌块的时候会有砌块生产专用模具，在生产聚苯板或者类似保温板的使用也会使用专用模具。
[0003]复合保温装饰板的生产工艺，一般采用复合的方式进行，例如在石材保温一体板、陶瓷保温一体板生产的过程中，由于石材和陶瓷作为基板，其尺寸和样式是固定的，例如石板一般切割成60X90规格的，陶瓷板一般为80X80规格，由于尺寸和形状是固定的，所以需要切割对应尺寸的保温板，然后进行对齐、粘接，即，采用切割、粘接的方式生产，形成石材保温一体板。
[0004]这种工艺存在的问题是，需要首先生产聚苯板或者保温岩棉板，然后进行切割，切割的过程中产生大量的下脚料，并有破损，使得成才率较低，只有90%左右，另外，聚苯板与硬质基板的结合面采用粘接的方式进行连接，接触面积较小，存在两者分离的现象。
[0005]同时，上述工艺决定了一体板式分体制造的，工艺长，在生产时，需要预先制备聚苯板或者购买聚苯板，在此过程中养护、运输耗时较长，且增加成本，同时，由于聚苯板较软，也存在损伤的问题。
[0006]本模具的使用，可以从工艺上改变上述的制作工艺，即直接将聚苯颗粒浆料填充在模具中，养护后即形成一体板。
【实用新型内容】
[0007]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种制造复合保温装饰板的模具，针对一体板的结构进行设计，可以方便的进行脱模，并满足自动化的生产线的需要，提高效率。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0009]—种制造复合保温装饰板的模具，其特征在于:在矩形的框架中具有至少两个用于放置一体板的浇筑工位，且相邻的浇筑工位之间使用隔断隔开，所述隔断的上边沿凹陷在框体的内部，
[0010]模具的下端口处设置有承载一体板的承载突沿，并在承载突沿和模具框架内壁之间的过渡垂直角处设置有便于起模的棱状突起。
[0011]进一步地，在模具框架的外表面设有向外延伸的突起并形成一个开口朝外的C形凹槽。
[0012]进一步地，所述隔断的上边沿距离框架上端口的距离D为20毫米-40毫米。
[0013]进一步地，所述棱状突起的断面宽度在毫米左右。
[0014]进一步地，棱状突起的断面为方形、矩形或者梯形中的一种。
[0015]进一步地，所述承载突沿沿框架内壁形成环形。
[0016]进一步地，所述模具为工程塑料的注塑件。
[0017]进一步地，所述框架的内表面相对于竖直面具有一定的斜率。
[0018]本实用新型的有益效果是:用于保温一体板的制造，是一种专用模具，通过该模具的使用，可以一次性直接制造出合格的一体板，避免后期的切割、修边，提高生产效率和一次成品率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体图。
[0020]图2为主视图。
[0021]图3为图2中A—A剖视图。
[0022]图4为注满聚苯颗粒浆料的示意图。
[0023]图5为刮平后的示意图。
[0024]图6为压实后的示意图。
[0025]图7为脱模后的示意图。
[0026]图8为局部的放大示意图。
[0027]图中:1框架，2 C形凹槽，3隔断，4承载突沿，5棱状突起，6石板，7保温材料。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图8所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下:
[0029]开发的是一种制造复合保温装饰板的模具，其基本的原理是，将模具制作成长方形，在模具中设有空腔，空腔中放置石板、陶瓷板等硬质板材，为方便起模，在放置硬质板材的一侧设置一个棱形突起，同时将模具的外侧设置成C形凹槽，便于自动设备的检测与抓取。
[0030]实施例一，基于上述的描述，一种最佳的实施方式如下:
[0031]矩形的框架1，框架1为一体成型，为工程塑料件，具有较高的硬度，同时可以减少变形。为提高效率，在每一个模具中设计两个一体板的放置位置，具体地，模具的整体形状为一个日字形的框架。
[0032]在模具框架1的外表面设有向外延伸的突起，形成一个开口朝外的C形凹槽2，这种特殊的结构便于和生产线上的输送、搬运机构相适应，同时可以起到加强筋的作用，并增强模具的强度，由于模具的尺寸较大，增加强度可以防止变形。在模具的内部空间中间位置设置一个横向的隔断3，隔断3的上边沿凹陷在框体的内部，即隔断3的上边沿距离框架上端口的距离D为20-40毫米左右，是一个功能缺口，用于压缩补偿，具有一定的功能。
[0033]模具的下端口处设置有环形的承载突沿4，用于承载石材、陶瓷板等，是承载的部位，具有承载作用，并在承载突沿4和模具框架内壁之间的过渡垂直角处设置有便于起模的棱状突起5，该棱状突起5的断面宽度在1毫米左右，该棱状突起的存在可以对石板形成限位，石板6的边沿扣在棱状突起内，保温材料7填充在棱状突起的外围，也就是是说，保温材料层的边沿比石板边沿宽出1毫米左右，这种结构比较容易起模，同时也不会影响板材的使用。
[0034]模具的使用过程如图4至图7的样式所示，其中图4中，为初步填充并抹平保温材料后的样式，图5为压辊压实后的样式，图6为压力机压缩后的样式。图7为起模过程。
[0035]上述的模具采用整体注塑成型的方式进行，同时对于与聚苯颗粒接触的内侧面光滑度较高，这样便于脱模。
[0036]上述的棱状突起的断面可以为方形、矩形或者梯形，或者具有类似的可以对板材定位与限位的棱状突起。
[0037]上述的模具可以采用现有的模具常用的材料，例如工程塑料、木质、合金材质等，均在本实用新型的保护范围之内。
[0038]上述的石板、陶瓷板、硬质水泥板均可以替换使用，形成不同表面形式的新型建材，适应范围广。
[0039]实施例二，为便于脱模，将框架的内表面设计为相对于竖直面具有一定的斜率，这样便于脱模。
[0040]实施例三，在框架的外侧可以不设计C形凹槽，同样可以实现制造一体板。
[0041]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.制造复合保温装饰板的模具，其特征在于: 在矩形的框架(1)中具有至少两个用于放置一体板的浇筑工位，且相邻的浇筑工位之间使用隔断(3)隔开，所述隔断(3)的上边沿凹陷在框体的内部， 模具的下端口处设置有承载一体板的承载突沿(4)，并在承载突沿(4)和模具框架内壁之间的过渡垂直角处设置有便于起模的棱状突起(5)。2.根据权利要求1所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，在模具框架(1)的外表面设有向外延伸的突起并形成一个开口朝外的C形凹槽(2)。3.根据权利要求2所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，所述隔断(3)的上边沿距离框架上端口的距离为20毫米-40毫米。4.根据权利要求2所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，所述棱状突起(5)的断面宽度为1毫米。5.根据权利要求4所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，棱状突起的断面为方形、矩形或者梯形中的一种。6.根据权利要求1所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，所述承载突沿(4)沿框架内壁形成环形。7.根据权利要求1所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，所述模具为工程塑料的注塑件。8.根据权利要求1所述的制造复合保温装饰板的模具，其特征在于，所述框架的内表面相对于竖直面具有起模斜率。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造复合保温装饰板的模具，在矩形的框架中具有至少两个用于放置一体板的浇筑工位，且相邻的浇筑工位之间使用隔断隔开，所述隔断的上边沿凹陷在框体的内部，模具的下端口处设置有承载一体板的承载突沿，并在承载突沿和模具框架内壁之间的过渡垂直角处设置有便于起模的棱状突起。本实用新型是一种专用模具，通过该模具的使用，可以一次性直接制造出合格的一体板，避免后期的切割、修边，提高生产效率和一次成品率。
【IPC分类】B29C39/26
【公开号】CN205009463
【申请号】CN201520687279
【发明人】赵希誉, 姜洪玉, 崔柳芳
【申请人】山东莱州金声隆节能建材科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月7日