一种双面uv模压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学防伪及包装技术领域，尤其是涉及一种双面UV模压机。
【背景技术】
[0002]全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下:全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15?80 μ m的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。
[0003]然而，目前市场上使用的热模压机通过为单版辊压印或者双版辊压印，而双版辊压印一般都只能对塑料薄膜的单面依次进行两次压印，一次压印后需要将塑料薄膜重新搬运至放卷系统中，塑料薄膜搬运繁琐，影响薄膜的生产效率，而且，这种全息图像的压印，对塑料薄膜两侧图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反向模压面的全息图像的位置误差需小于0.1mm，目前的热模压机难以满足精度要求。
[0004]为此，有必要研究一种定位更为精准的模压机。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能模压薄膜材料正反向模压面并能精确对位的双面UV模压机。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种双面UV模压机，特别的，包括第一模压系统和第二模压系统；该第一模压系统为UV模压系统，第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；第二模压系统为UV模压系统，第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄膜翻转系统。
[0008]本发明的原理如下:
[0009]本模压机可用于薄膜材料，尤其是PET膜的双面模压。一般情况下，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到薄膜翻转系统。在薄膜翻转系统中，薄膜材料的模压面(即薄膜材料与第一版辊或第二版辊相接触的面)由正向模压面翻转为反向模压面，并进入第一模压系统。第一胶辊贴合薄膜材料的正向模压面，并将薄膜材料的反向模压面压合在第一版辊上进行模压，让第一版辊在薄膜材料的反向模压面模压全息图案。随后，薄膜材料在薄膜翻转系统中，其模压面由反向模压面翻转为正向模压面并进入牵引系统。在牵引系统的导引下，薄膜材料进入第二模压系统。而薄膜材料进入第二模压系统后，第二胶辊贴合薄膜材料的反向模压面，并将薄膜材料的正向模压面压合在第二版辊上，第二版辊即在薄膜材料的正向模压面模压出全息图案，使薄膜材料可在一台模压机中实现双面模压，从而在薄膜材料上形成独特的光学效果。
[0010]为实现薄膜材料模压面的翻转，薄膜翻转系统可由由若干条用于翻转薄膜材料模压面的导辊构成。在薄膜翻转系统中，薄膜材料依次通过各导辊，使薄膜材料的模压面实现正向模压面-反向模压面-正向模压面的翻转过程。
[0011]薄膜材料在第一模压系统、第二模压系统中进行模压时，第一模压系统、第二模压系统中，位于第一版辊、第二版辊上游的UV加料系统会在薄膜材料的膜面上淋上一层UV涂层，以便第一版辊和第二版辊对膜面上的UV涂层进行模压。该UV加料系统可包括料罐、输送栗、喷头、排气阀、安全阀和背压阀，料罐上设有进液口和回液口 ；进液口通过管道，依次连通排气阀、输送栗、背压阀和喷头，构成UV料进料通道；进液口通过管道，依次连通排气阀、输送栗、安全阀和回液口，构成UV料回料通道。通过UV料进料通道，UV料即可添加至薄膜的正向模压面，背压阀能有效控制进料通道的流量，而排气阀可保证管道内的压力维持在合适的压力范围内；通过UV料回料通道，超出UV料进料通道内流量的UV料可回流至料罐内，大大减轻管道内的压力。为使UV料能均匀输送，料罐内还可设有用于搅动料罐内UV料的叶片，该叶片通过连接轴与位于料罐顶部的电机相连。
[0012]经第一版辊、第二版辊模压后的薄膜材料将通过位于第一版辊、第二版辊下方的固化灯，使模压后的UV涂层固化定型。为保证固化灯的烘干效率，使薄膜材料上的UV料能及时被烘干，固化灯与第二版辊之间最短垂直距离L可在8?50mm范围内，从而保证固化灯能在短时间内迅速烘干薄膜材料上的UV料。
[0013]因本模压机同时模压薄膜材料的正反向模压面，模压在薄膜材料正反向模压面上的全息图案必然存在对位问题。若薄膜材料正反向模压面上的全息图案无法精确对位，薄膜材料将无法形成相应的光学效果。因而，为保证薄膜材料正反向模压面上的圈闭图案能精确对位，本模压机内可设有调节系统，该调节系统包括定位调节辊和驱动装置；该驱动装置上设有可相对第二模压系统前后移动的运动部，定位调节辊安装在该运动部上。薄膜材料进入第二模压系统前，将进入调节系统。根据薄膜材料的对位情况，驱动装置将带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而使薄膜材料正反向模压面上的圈闭图案能精确对位。
[0014]为提高调节系统的定位精度，进一步的，第一版辊上可设有若干个用于在薄膜材料上形成校准点的定位图标，该定位图标沿第一版辊周向布置；第一模压系统与第二模压系统之间还可设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，该接收探头与计算机系统数据连接；驱动装置与计算机系统数据连接；该检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动。
[0015]薄膜材料通过第一版辊时，定位图标将在薄膜材料上压出若干个校准点。该定位图标可直接形成在第一版辊上，也可以在第一版辊上卷贴具有定位图标的模板。随后，薄膜材料再进入第二模压系统，位于第二版辊上游的检测光源发出光束照射在薄膜上，光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理。该信号可以是脉冲信号或其他可以识别检测光源发出的光束是否经校准点反射的信号。若计算机系统发现接收探头所传输的信号不满足预设定条件，计算机系统随即发出控制信号，控制驱动装置动作，带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而调整薄膜材料的拉伸度，使检测光源发出的光束均能落在薄膜材料的校准点上；若计算机系统发现接收探头所传输的信号满足预设定条件，薄膜材料即进入第二模压系统，经UV料加料系统将UV料添加至薄膜材料的正向模压面后，薄膜材料即进入第二版辊进行第二次模压，第二版辊上的镭射图案随即被压在薄膜材料的正向模压面，在此同时，位于第二版辊下方的固化灯将及时烘干薄膜上的UV料，完成薄膜材料的镭射模压加工。
[0016]本发明定位精确，生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1中模压机的示意图；
[0018]图2是本发明实施例2中定位图标的示意图；
[0019]图3是本发明实施例2中检测光源和检测光源接收装置的示意图；
[0020]图4是本发明实施例2中模压机的示意图；
[0021]图5是本发明实施例3中UV加料系统的示意图。
[0022]附图标记说明:1_放卷气胀轴；2_张力检测辊；3-导辊；4_牵引冷却辊；5-牵引压胶辊；6_第一版辊；7_第一胶辊；8_第二版辊；9_第二胶辊；10_第一导辊；11_第二导辊；12_第三导辊；13_第四导辊；14_第一 UV加料系统；15_第一固化灯；16_第一剥离胶辊；17_第二 UV加料系统；18_第二固化灯；19_定位调节辊；20_液压缸；21_导杆；22_检测光源；23_接收探头；24_定位图标；25_料罐；26_输送栗；27_排气阀；28_安全阀；29-过滤器；30_流量标定柱；31_脉动阻尼器；32_第一压力表；33_第二压力表；34_背压阀；35_进液口 ；36_回液口 ；37_叶片；38_电机。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0024]实施例1:
[0025]如图1所示的模压机，包括放卷系统、第一模压系统、薄膜翻转系统、牵引系统、第二模压系统和收卷系统，其中，放卷系统由放卷气胀轴1、张力检测辊2和若干条导辊3构成，薄膜材料安装在放卷气胀轴1上；牵引系统则包括牵引冷却辊4和牵引压胶辊5，牵引冷却辊4可对第一模压系统出来的薄膜材料进行充分冷却、定性，从而使薄膜材料上形成稳定的版距。
[0026]本实施例1中，第一模压系统是UV模压系统，其包括第一版辊6和第一胶辊7，UV金属镍板安装第一版辊6上。第二模压系统同样是UV模压系统，包括第二版辊8和第二胶辊9，UV模压金属板安装在第二版辊8上。
[0027]薄膜翻转系统则由导辊组构成，导辊组包括