Peek管材模压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种PEEK管材模压模具，包括外腔和内芯，内芯容置于外腔内，外腔与内芯之间的间隙形成PEEK管材的成型腔，外腔的外部包设有加热套，内芯的内部设有多个加热器。本实用新型的PEEK管材模压模具，解决了加工过程中温度不均匀的问题，生产出来的产品外观一直性好，性能稳定。
【专利说明】
PEEK管材模压模具
技术领域
[0001 ]本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种PEEK管材模压模具。
【背景技术】
[0002]聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的特种工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温性能十分突出，可在260°C下长期使用，瞬间使用温度可达315°C;其刚性大，尺寸稳定性高，线胀系数较小;PEEK化学稳定性好，对酸、碱等几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异。凭借这些优异的综合性能，PEEK在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域都有广泛的应用，即使在200°C蒸气中，其物理性能也不发生显著变化，可长期使用。
[0003]PEEK为热塑性特种塑料，在生产中，根据不同客户的需要，采用不同的成型方式，常见的有注塑、挤出、模压等。针对一些大尺寸的厚壁型材，往往挤出和注塑都难以实现，需要采用模压的工艺。
[0004]传统模压有多重手段，比如热压热烧结，冷压热烧结等。往往烧结工艺不完善及模具设计缺陷会造成PEEK制品性能不能达标。传统的工艺往往因模具温度传热不均或者传热缓慢而造成PEEK制品的发黄、局部颜色不均、表面降解发脆等，严重影响制品的外观及性會K。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种PEEK管材模压模具，解决了加工过程中温度不均匀的问题，生产出来的产品外观一直性好，性能稳定。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:所述PEEK管材模压模具包括外腔和内芯，内芯容置于外腔内，外腔与内芯之间的间隙形成PEEK管材的成型腔，外腔的外部包设有加热套，内芯的内部设有多个加热器。
[0007]优选的，所述外腔和内芯均呈圆柱状。
[0008]优选的，所述加热套上连有外腔感温装置。
[0009]优选的，所述内芯的内部设有多个便于放置所述加热器的加热孔，所述加热器与加热孔——对应。
[0010]优选的，所述加热孔的数量为3-6个，加热孔均匀的排布在内芯内。
[0011]优选的，所述内芯的内部设有内芯感温装置。
[0012]优选的，所述内芯感温装置位于内芯的中心轴线处。
[0013]优选的，所述外腔感温装置和内芯感温装置均为温度传感器。
[0014]优选的，所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈以从两端对PEEK管材压紧。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果:
[0016]本实用新型中的外腔和内芯上均设有温度传感器，且外腔上套设有加热套，内芯内设有加热器，生产过程中采用外腔与内芯同时升温的方式，速度快、温度准，针对厚壁PEEK管材可以迅速的将温度传入产品正中心，生产出来的产品外观一直性好，性能稳定。同时，PEEK管材的两端各设有一个密封圈，密封圈不仅可以从PEEK管材的两端对PEEK管材压紧，同时两个密封圈之间的距离为PEEK管材的长度，通过调节两个密封圈的距离可加工不同长度的PEEK管材，适应性强。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中的PEEK管材模压模具的横截面示意图；
[0018]图2为本实用新型中的PEEK管材模压模具的剖视图。
[0019]其中:1、外腔，2、内芯，3、加热套，4、外腔感温装置，5、加热孔，6、内芯感温装置，7、
密封圈。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]如图1-2所示，为本实用新型的PEEK管材模压模具，包括外腔1、内芯2、加热套3、外腔感温装置4、加热孔5、内芯感温装置6和密封圈7。外腔I和内芯2均呈圆柱状，内芯2容置于外腔I内，外腔I与内芯2之间的间隙形成PEEK管材的成型腔。
[0023]外腔I的外部包设有加热套3，加热套3可从外部对外腔I加热，进而将热传递至PEEK管材上。加热套3上连有外腔感温装置4，用以实时感应外腔I的温度。内芯2的内部设有多个便于放置加热器的加热孔5，所述加热器为加热棒，加热孔5均匀的排布在内芯2内，加热棒可从内部对内芯2加热，进而将热传递至PEEK管材上。在本实施例中，加热孔5的数量为4个，还可以是3个、5个、6个或做其他数量的变化。内芯感温装置6位于内芯2的中心轴线处，以准确监测内芯2的温度。在本实施例中，外腔感温装置4和内芯感温装置6均为温度传感器。
[0024]所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈7，密封圈7从两端对PEEK管材压紧，同时两个密封圈7之间的距离为PEEK管材的长度。
[0025]本实用新型的PEEK管材模压模具使用时，将外腔I与内芯2装配好，同时将所述模具底部的密封圈7放置好，将PEEK粉体原料从成型腔的顶端注入，再加上所述模具顶部的密封圈7，冷压后进高温烘箱烧结。生产过程中采用外腔I与内芯2同时升温的方式，速度快、温度准，针对厚壁PEEK管材可以迅速的将温度传入产品正中心，生产出来的产品外观一直性好，性能稳定。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围o fr J
【主权项】
1.一种PEEK管材模压模具，其特征在于:包括外腔(I)和内芯(2)，内芯(2)容置于外腔(1)内，外腔(I)与内芯(2)之间的间隙形成PEEK管材的成型腔，外腔(I)的外部包设有加热套(3)，内芯(2)的内部设有多个加热器。2.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:外腔(I)和内芯(2)均呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:加热套(3)上连有外腔感温装置(4)。4.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:内芯(2)的内部设有多个便于放置所述加热器的加热孔(5)，所述加热器与加热孔(5)--对应。5.根据权利要求4所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:加热孔(5)的数量为3-6个，加热孔(5)均匀的排布在内芯(2)内。6.根据权利要求3所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:内芯(2)的内部设有内芯感温装置(6)。7.根据权利要求6所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:内芯感温装置(6)位于内芯(2)的中心轴线处。8.根据权利要求6所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:外腔感温装置(4)和内芯感温装置(6)均为温度传感器。9.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具，其特征在于:所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈(7)以从两端对PEEK管材压紧。
【文档编号】B29C43/36GK205614920SQ201620384554
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】吉全波, 胡孝新, 赵臣臣
【申请人】常州市永邦塑业有限公司