Peek管材模压模具的制作方法

文档序号:10927444
Peek管材模压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种PEEK管材模压模具,包括外腔和内芯,内芯容置于外腔内,外腔与内芯之间的间隙形成PEEK管材的成型腔,外腔的外部包设有加热套,内芯的内部设有多个加热器。本实用新型的PEEK管材模压模具,解决了加工过程中温度不均匀的问题,生产出来的产品外观一直性好,性能稳定。
【专利说明】
PEEK管材模压模具
技术领域
[0001 ]本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种PEEK管材模压模具。
【背景技术】
[0002]聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的特种工程塑料,具有极其出色的物理、力学性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料,成为当今最热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温性能十分突出,可在260°C下长期使用,瞬间使用温度可达315°C;其刚性大,尺寸稳定性高,线胀系数较小;PEEK化学稳定性好,对酸、碱等几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异。凭借这些优异的综合性能,PEEK在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域都有广泛的应用,即使在200°C蒸气中,其物理性能也不发生显著变化,可长期使用。
[0003]PEEK为热塑性特种塑料,在生产中,根据不同客户的需要,采用不同的成型方式,常见的有注塑、挤出、模压等。针对一些大尺寸的厚壁型材,往往挤出和注塑都难以实现,需要采用模压的工艺。
[0004]传统模压有多重手段,比如热压热烧结,冷压热烧结等。往往烧结工艺不完善及模具设计缺陷会造成PEEK制品性能不能达标。传统的工艺往往因模具温度传热不均或者传热缓慢而造成PEEK制品的发黄、局部颜色不均、表面降解发脆等,严重影响制品的外观及性會K。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种PEEK管材模压模具,解决了加工过程中温度不均匀的问题,生产出来的产品外观一直性好,性能稳定。
[0006]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:所述PEEK管材模压模具包括外腔和内芯,内芯容置于外腔内,外腔与内芯之间的间隙形成PEEK管材的成型腔,外腔的外部包设有加热套,内芯的内部设有多个加热器。
[0007]优选的,所述外腔和内芯均呈圆柱状。
[0008]优选的,所述加热套上连有外腔感温装置。
[0009]优选的,所述内芯的内部设有多个便于放置所述加热器的加热孔,所述加热器与加热孔——对应。
[0010]优选的,所述加热孔的数量为3-6个,加热孔均匀的排布在内芯内。
[0011]优选的,所述内芯的内部设有内芯感温装置。
[0012]优选的,所述内芯感温装置位于内芯的中心轴线处。
[0013]优选的,所述外腔感温装置和内芯感温装置均为温度传感器。
[0014]优选的,所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈以从两端对PEEK管材压紧。
[0015]采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极效果:
[0016]本实用新型中的外腔和内芯上均设有温度传感器,且外腔上套设有加热套,内芯内设有加热器,生产过程中采用外腔与内芯同时升温的方式,速度快、温度准,针对厚壁PEEK管材可以迅速的将温度传入产品正中心,生产出来的产品外观一直性好,性能稳定。同时,PEEK管材的两端各设有一个密封圈,密封圈不仅可以从PEEK管材的两端对PEEK管材压紧,同时两个密封圈之间的距离为PEEK管材的长度,通过调节两个密封圈的距离可加工不同长度的PEEK管材,适应性强。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中的PEEK管材模压模具的横截面示意图;
[0018]图2为本实用新型中的PEEK管材模压模具的剖视图。
[0019]其中:1、外腔,2、内芯,3、加热套,4、外腔感温装置,5、加热孔,6、内芯感温装置,7、
密封圈。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]如图1-2所示,为本实用新型的PEEK管材模压模具,包括外腔1、内芯2、加热套3、外腔感温装置4、加热孔5、内芯感温装置6和密封圈7。外腔I和内芯2均呈圆柱状,内芯2容置于外腔I内,外腔I与内芯2之间的间隙形成PEEK管材的成型腔。
[0023]外腔I的外部包设有加热套3,加热套3可从外部对外腔I加热,进而将热传递至PEEK管材上。加热套3上连有外腔感温装置4,用以实时感应外腔I的温度。内芯2的内部设有多个便于放置加热器的加热孔5,所述加热器为加热棒,加热孔5均匀的排布在内芯2内,加热棒可从内部对内芯2加热,进而将热传递至PEEK管材上。在本实施例中,加热孔5的数量为4个,还可以是3个、5个、6个或做其他数量的变化。内芯感温装置6位于内芯2的中心轴线处,以准确监测内芯2的温度。在本实施例中,外腔感温装置4和内芯感温装置6均为温度传感器。
[0024]所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈7,密封圈7从两端对PEEK管材压紧,同时两个密封圈7之间的距离为PEEK管材的长度。
[0025]本实用新型的PEEK管材模压模具使用时,将外腔I与内芯2装配好,同时将所述模具底部的密封圈7放置好,将PEEK粉体原料从成型腔的顶端注入,再加上所述模具顶部的密封圈7,冷压后进高温烘箱烧结。生产过程中采用外腔I与内芯2同时升温的方式,速度快、温度准,针对厚壁PEEK管材可以迅速的将温度传入产品正中心,生产出来的产品外观一直性好,性能稳定。
[0026]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围o fr J
【主权项】
1.一种PEEK管材模压模具,其特征在于:包括外腔(I)和内芯(2),内芯(2)容置于外腔(1)内,外腔(I)与内芯(2)之间的间隙形成PEEK管材的成型腔,外腔(I)的外部包设有加热套(3),内芯(2)的内部设有多个加热器。2.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:外腔(I)和内芯(2)均呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:加热套(3)上连有外腔感温装置(4)。4.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:内芯(2)的内部设有多个便于放置所述加热器的加热孔(5),所述加热器与加热孔(5)--对应。5.根据权利要求4所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:加热孔(5)的数量为3-6个,加热孔(5)均匀的排布在内芯(2)内。6.根据权利要求3所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:内芯(2)的内部设有内芯感温装置(6)。7.根据权利要求6所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:内芯感温装置(6)位于内芯(2)的中心轴线处。8.根据权利要求6所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:外腔感温装置(4)和内芯感温装置(6)均为温度传感器。9.根据权利要求1所述的PEEK管材模压模具,其特征在于:所述成型腔内PEEK管材的两端各设有一个密封圈(7)以从两端对PEEK管材压紧。
【文档编号】B29C43/36GK205614920SQ201620384554
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】吉全波, 胡孝新, 赵臣臣
【申请人】常州市永邦塑业有限公司
再多了解一些
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