一种元器件针脚剪切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种元器件针脚剪切模具，包括模头和刀板，所述刀板正面安装有镶件，该镶件上设有工件容置腔，镶件上设有用于剪切工件容置腔内的工件针脚的切刀机构，切刀机构包括切刀和驱动器，切刀与驱动器传动连接，在镶件上还设有进气孔和出气孔，镶件内设有一端与进气孔连通、另一端与出气孔连通的导气槽，该导气槽与工件容置腔相通。本实用新型操作简单，有效提升产生效率，节省人力成本。
【专利说明】一种元器件针脚剪切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型一种剪切模具，具体地说是一种对各类电子元器件的针脚进行剪切的模具。
【背景技术】
[0002]目前很多元器件，尤其是应用在电子设备中的元器件，通常都含有针脚，该类带针脚类产品，根据需要会设置统一长度的针脚，或者在同一产品上同时具有长针脚和短针脚，即同时具有长度不同的两种针脚。针对同时具有长针脚和短针脚的产品，在加工生产过程中，通常都需要插针2次才能完成。先成型长针脚，然后再次通过机器设备插入短针脚，前后经过2次插针才能实现长短针脚效果。2次插针容易造成针脚弯斜，PIN针电镀层被刮花，从而影响浸锡等产品质量，并且多次操作，拖长了生产周期，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种元器件针脚剪切模具，能够一次性实现工件长短针脚，有效提升产能，节省人力成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种元器件针脚剪切模具，包括模头和刀板，所述刀板正面安装有镶件，该镶件上设有工件容置腔，镶件上设有用于剪切工件容置腔内的工件针脚的切刀机构。
[0006]所述切刀机构包括切刀和驱动器，切刀与驱动器传动连接。
[0007]所述切刀内设有压缩弹簧，切刀上设有顶针，该顶针一端延伸入切刀内并与压缩弹黃连接。
[0008]所述切刀上还设有抵顶着压缩弹簧的镶块。
[0009]所述镶件上设置有切刀复位机构。
[0010]所述切刀复位机构包括固定块及弹簧，该弹簧一端装在固定块内、另一端指向切刀。
[0011]所述切刀复位机构为一弹性块。
[0012]所述镶件上设有卡勾。
[0013]所述镶件侧边设有契块，该契块装在刀板上。
[0014]所述镶件上设有进气孔和出气孔，镶件内设有导气槽，该导气槽一端与进气孔连通、另一端也出气孔连通，导气槽还与镶件的工件容置腔连通。
[0015]本实用新型操作简单，只需要将工件放置在模具内，执行一次即可使该工件生成长短针脚，克服了传统类似产品需开2套插针模具的瓶颈，大大提高了生产效率，节省I名插针技术员、I名作业员，减少了一道插针工序，减少物流时间，降低不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型分解状态结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型另一视角的分解示意图；
[0018]附图3为本实用新型切刀剖面结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型与机台配合的分解状态结构示意图；
[0020]附图5为本实用新型镶件的立体结构示意图；
[0021]附图6为本实用新型镶件的另一视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0023]如附图1?3所示，本实用新型公开了一种元器件针脚剪切模具，包括模头I和刀板6，所述刀板正面安装有镶件4，该镶件4上设有工件容置腔41，镶件4上设有用于剪切工件容置腔41内的工件针脚的切刀机构。模头根据生产需要，由外界升降机构带动上升将工件带入到镶件的工件容置腔内，然后再离开回复到初始位置。模头可通过连接件与机台的升降机构连接。
[0024]所述切刀机构包括切刀7和驱动器，切刀7与驱动器传动连接。切刀7内设有压缩弹簧11，切刀7上设有顶针10，该顶针10 —端延伸入切刀7内并与压缩弹簧11连接，顶针10用于顶住工件容置腔41内的工件，保证工件不会晃动。在镶件4对称的两侧设置切刀机构，需要剪切针脚时，驱动器驱动切刀7，使切刀7的刀头端进入到镶件4的工件容置腔41，将位于工件容置腔内的工件的部分针脚切断。切刀7上还设有抵顶着压缩弹簧11的镶块12，保证压缩弹簧被压紧，切刀整体组装时采用T槽形式组装，便于节省空间。
[0025]所述镶件4上设置有切刀复位机构。该切刀复位机构有两种较佳的实施方式。实施方式一，所述切刀复位机构包括固定块9及弹簧8，该弹簧8 —端装在固定块9内、另一端指向切刀7。当切刀进行剪切动作时，会压到该弹簧，弹簧受到压缩产生形变并提供回复弹力，使得切刀在完成剪切动作后能够快速方便的回复到初始位置。实施方式二，所述切刀复位机构为一弹性块。此方式下则不用设置弹簧，通过设置一个弹性块，使得切刀剪切时压缩该弹性块并由弹性块产生的回复弹力回到初始位置。弹性块的选择以不会影响切刀进行剪切动作以及回复到初始位置为准则。刀板6 —侧边还设有弹性契块5，该弹性契块5保证镶件4在运动后能够自动弹回。
[0026]此外，在镶件4上设有卡勾2，外部机台通过该卡勾2能够方便的驱动镶件4。镶件4侧边设有契块3，该契块3装在刀板6上。镶件4的侧边设置成具有一定的倾斜角度，契块3的侧边也相应的设置一定程度的倾斜面，使得契块与镶件能够更加平稳的配合。该契块对镶件起到导向和固定的作用，使得镶件在刀板上运动时不会发生偏离。
[0027]此外，如附图5和6所示，在镶件4上设有进气孔13和出气孔14，镶件4内设有导气槽15，该导气槽15 —端与进气孔13连通、另一端与出气孔14连通，导气槽15还与镶件4的工件容置腔41连通。将气体由进气孔充入到导气槽内，随着气体的快速吹送，能够有效将镶件的工件容置腔内的残留渣物给吹散掉，使得剪切残留的针脚不会遗留在工件容置腔内，保证工件容置腔的清洁。需要说明的是，该导气槽的具体布局方式可以根据实际需要进行灵活设定，如本实施例中设置的“L”形，除此之外，也可以设置成其他形式，如直接是一字形式，或者是不规则形式，在此不一一列举。
[0028]本实用新型模具与机台相配合使用。如附图4所示，为本实用新型与局部机台相组装后的分解示意图。模头I通过连接件18与外界机台16的升降机构19连接，升降机构带动模头上下移动，并且模头与送料跑道17并接，使得工件能够准确的进入到模头预定位置。升降机构带动模头上升将模头内的工件顶入到镶件的工件容置腔内，外界机台驱动完成送线切断动作，将PIN针插入工件中，使工件上生成长度一致的针脚。接着模头下降到送断跑道中，通过送料跑道再送一个工件到模头内。此时先前已经插好针的工件被新送入的工件项到下一个位置。此时模头内有两个工件(一个插好了针脚，一个没有插针)。然后模头再次上升将工件送入到镶件的工件容置腔内，此时没插针的工件被插好针脚。此时为了实现先前已经插好统一长度的针脚的工件能够具有长短不一的针脚。开始驱动切刀，使切刀向工件容置腔快速推进，切刀将已经插好针脚的工件的部分需做成较短针脚的多余部分切掉，使得部分针脚的长度变短，从而实现在一个模具中就可以在一个工件上形成较长针脚和较短针脚。针脚剪切完成之后，通过向进气孔送入气体，将剪切残留的针脚从导气槽、出气孔中吹出，使得残留针脚不会积压在工件容置腔内，保证加工的持续性。如上所述，依此循环。
[0029]需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种元器件针脚剪切模具，包括模头和刀板，其特征在于，所述刀板正面安装有镶件，该镶件上设有工件容置腔，镶件上设有用于剪切工件容置腔内的工件针脚的切刀机构。
2.根据权利要求1所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述切刀机构包括切刀和驱动器，切刀与驱动器传动连接。
3.根据权利要求2所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述切刀内设有压缩弹簧，切刀上设有顶针，该顶针一端延伸入切刀内并与压缩弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述切刀上还设有抵顶着压缩弹黃的键块。
5.根据权利要求4所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述镶件上设置有切刀复位机构。
6.根据权利要求5所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述切刀复位机构包括固定块及弹簧，该弹簧一端装在固定块内、另一端指向切刀。
7.根据权利要求5所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述切刀复位机构为一弹性块。
8.根据权利要求5所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述镶件上设有进气孔和出气孔，镶件内设有导气槽，该导气槽一端与进气孔连通、另一端也出气孔连通，导气槽还与镶件的工件容置腔连通。
9.根据权利要求8所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述镶件上设有卡勾。
10.根据权利要求1?9中任一项所述的元器件针脚剪切模具，其特征在于，所述镶件侧边设有契块，该契块装在刀板上。
【文档编号】B21F11/00GK203992181SQ201420449788
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】王全胜 申请人:东莞铭普光磁股份有限公司