一种拉矫的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉矫机，包括基座，所述基座上设有交错设置的上下两排滚轮组，上排滚轮组包括一组或以上的上滚轮组，所述上滚轮组由三个呈倒三角形排布的滚轮组成；下排滚轮组包括一组或以上的下滚轮组，所述下滚轮组由三个呈三角形排布的滚轮组成，所述上排滚轮组可以上下活动。本实用新型通过由三个呈倒三角形排布的滚轮组成的上滚轮组和由三个呈三角形排布的滚轮组成的下滚轮组对铝板进行矫直，矫直距离短，对铝板的阻力小，保证拉矫后铝板的质量；拉矫时铝板会发生弯曲，便于铝板中弯曲度小的铝板变形的矫直。
【专利说明】一种拉矫机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材矫直机械，尤其涉及一种拉矫机。
【背景技术】
[0002]在铝材板材生产过程中，需要将成型后的铝板进行矫直，使其平直度达到客户需求。现有的方法通常是通过拉矫机，通过对铝板施加前后方向的拉力和拉矫机的纵向压力将铝板矫直，这种拉矫机设有上下两排平行的滚轮，由于两排滚轮是相互平行的，铝板在通过这两排滚轮后就会在滚轮的导向下被矫直。但是，采用这种结构的矫直机铝板的矫直距离太长，滚轮对铝板的摩擦力大，容易导致铝板受到过大的摩擦力而被拉变形；另一方面，这种水平排布的拉矫机对于弯曲度较大的铝板效果较好，但是对于生产中更加常见的密集的弯曲度小的铝板变形，则拉矫效果很差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种拉矫机，可满足铝板的拉伸矫直需求，实现不同弯曲度的铝板矫直，工作稳定可靠，不易损伤铝板。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉矫机，包括基座，所述基座上设有交错设置的上下两排滚轮组，上排滚轮组包括一组或以上的上滚轮组，所述上滚轮组由三个呈倒三角形排布的滚轮组成；下排滚轮组包括一组或以上的下滚轮组，所述下滚轮组由三个呈三角形排布的滚轮组成，所述上排滚轮组可以上下活动。
[0005]作为上述方案的改进，所述上排滚轮组包括两组所述上滚轮组，所述下排滚轮组包括一组所述下滚轮组；所述上排滚轮组向下贴近所述下排滚轮组时，所述下滚轮组位于两组所述上滚轮组之间。
[0006]作为上述方案的改进，所述上排滚轮组设于纵向滑块上，所述纵向滑块与电动螺杆连接，并且在所述电动螺杆的驱动下上下活动。
[0007]作为上述方案的改进，所述上下两排滚轮组的进料端均设有多个导向轮，上排和下排的所述导向轮分别设置在预定的轴线上并且相互间隔预定距离。
[0008]作为上述方案的改进，上排和下排的所述导向轮的数目均为5个。
[0009]作为上述方案的改进，所述上下两排滚轮组的前后两端均设有支撑轮，所述支撑轮的上表面与铝材的输送高度平齐。
[0010]作为上述方案的改进，所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮的直径为100-250mm。
[0011]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0012]本实用新型通过由三个呈倒三角形排布的滚轮组成的上滚轮组和由三个呈三角形排布的滚轮组成的下滚轮组对铝板进行矫直，矫直距离短，对铝板的阻力小，保证拉矫后铝板的质量；拉矫时铝板会发生弯曲，便于铝板中弯曲度小的铝板变形的矫直。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种拉矫机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种拉矫机的上排滚轮组下降时的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一种拉矫机的拉矫流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]如图1和图2所不,本实用新型实施例提供了一种拉矫机，包括基座I，所述基座I上设有交错设置的上下两排滚轮组，上排滚轮组2包括一组或以上的上滚轮组21，所述上滚轮组21由三个呈倒三角形排布的滚轮3组成；下排滚轮组4包括一组或以上的下滚轮组41，所述下滚轮组41由三个呈三角形排布的滚轮3组成，所述上排滚轮组2可以上下活动。
[0018]本实用新型通过由三个呈倒三角形排布的滚轮3组成的上滚轮组21和由三个呈三角形排布的滚轮3组成的下滚轮组41对铝板进行矫直，矫直距离短，对铝板的阻力小，保证拉矫后铝板的质量；拉矫时铝板会发生弯曲，便于铝板中弯曲度小的铝板变形的矫直。
[0019]优选地，所述上排滚轮组2包括两组所述上滚轮组21，所述下排滚轮组4包括一组所述下滚轮组41 ;所述上排滚轮组2向下贴近所述下排滚轮组4时，所述下滚轮组41位于两组所述上滚轮组21之间。
[0020]需要说明的是，如图3所示，当拉矫开始时，所述上排滚轮组2开始向下移动，与所述下滚轮组41联合组成倒V型的弯道5，铝板在通过上述弯道时，形成倒V型的整形部分。铝板在经过倒V型弯道5的左侧直线部分时，被所述上排滚轮组2和下排滚轮组4联合压直；然后经过倒V型弯道5的底部转折部分，通过铝板的弯折将铝板自身的小半径弯曲去除；最后经过倒V型弯道5的右侧直线部分，铝板被重新压直并通过导向轮将铝板的移动方向转换至与传输方向相同。
[0021]优选地，所述上排滚轮组2设于纵向滑块上(图中未画出)，所述纵向滑块与电动螺杆(图中未画出)连接，并且在所述电动螺杆的驱动下上下活动。所述上排滚轮组2的上下活动可以控制铝板的拉矫程度，当需要增加铝板的拉矫力时，可以将所述上排滚轮组2下压；当需要减少铝板的拉矫力时，可以将所述上排滚轮组2上升。
[0022]优选地，所述上下两排滚轮3组的进料端均设有多个导向轮6，上排和下排的所述导向轮6分别设置在预定的轴线上并且相互间隔预定距离。
[0023]需要说明的是，所述导向轮6起到导向和增加铝板的阻力的作用。由于铝板的抗拉强度比钢板小，因此铝板在拉矫时不能像钢板那样承受太大阻力。为了控制铝板在拉矫时承受的阻力，所述导向轮6相互间隔一定距离，通过多个导向轮6组合实现导向功能。相对于一体式的滚轮设计，大大减轻了导向轮6的重量，同时实现了导向轮6的导向作用，使本拉矫机更加符合铝板矫直的需求。
[0024]优选地，上排和下排的所述导向轮6的数目均为5个。
[0025]需要说明的是，导向轮6的数目由实际生产的铝板宽度和厚度决定，对于一般规格的铝板生产，优选由5个导向轮6组成。
[0026]优选地，所述上下两排滚轮组的前后两端均设有支撑轮7，所述支撑轮7的上表面与铝材的输送高度平齐。
[0027]需要说明的是，所述支撑轮7用于对铝板进行承托，便于与进料处和后续的输送轮衔接。
[0028]优选地，所述上滚轮组21和下滚轮组41的滚轮3的直径为100_250mm。
[0029]需要说明的是，所述滚轮3的直径决定滚轮3的重量，而滚轮3的重量决定着铝板通过时所受的阻力，为了保证铝板不被过大的拉力损坏，对于一般规格铝板的生产，所述滚轮3的直径应该在100-250mm范围内。
[0030]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种拉矫机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有交错设置的上下两排滚轮组，上排滚轮组包括一组或以上的上滚轮组，所述上滚轮组由三个呈倒三角形排布的滚轮组成；下排滚轮组包括一组或以上的下滚轮组，所述下滚轮组由三个呈三角形排布的滚轮组成，所述上排滚轮组可以上下活动。
2.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述上排滚轮组包括两组所述上滚轮组，所述下排滚轮组包括一组所述下滚轮组；所述上排滚轮组向下贴近所述下排滚轮组时，所述下滚轮组位于两组所述上滚轮组之间。
3.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述上排滚轮组设于纵向滑块上，所述纵向滑块与电动螺杆连接，并且在所述电动螺杆的驱动下上下活动。
4.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述上下两排滚轮组的进料端均设有多个导向轮，上排和下排的所述导向轮分别设置在预定的轴线上并且相互间隔预定距离。
5.如权利要求4所述的拉矫机，其特征在于，上排和下排的所述导向轮的数目均为5个。
6.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述上下两排滚轮组的前后两端均设有支撑轮，所述支撑轮的上表面与铝材的输送高度平齐。
7.如权利要求1-6任一项所述的拉矫机，其特征在于，所述上滚轮组和下滚轮组的滚轮的直径为100-250mm。
【文档编号】B21D1/06GK204108029SQ201420449787
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】周贵宗 申请人:佛山金兰铝厂有限公司