专利名称：双缸连铸拉坯矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机附属设备技术领域，特别是一种双缸连铸拉 坯矫直才几。
背景技术：
在连铸生产过程中，铸坯的拉坯矫直机起到重要作用。目前所用的 连铸拉坯矫直机大都是采用两套双缸五辊连铸拉坯矫直机。在拉坯矫直 过程中，上辊的压下和抬起分别靠两端两侧的四个气缸驱动，两侧的四 个气缸压力必须同步。这种拉坯矫直机普遍存在每端两侧的四个气缸结 构架位置较低，气缸的高度与热坯的高度相近，因气源、管线及气缸中 的密封件的磨损程度不同，易造成上辊的压下和抬起时，每端两侧的四 个气缸压力不同步，上辊的压下和抬起时受力不均匀，导致连铸坯一边
高、 一边低而成为次品；有时还会出现连铸拉坯矫直辊被卡住而造成停 产等事故的发生；由于气缸结构架位置较低，处于高温区，受高温的影 响，气缸中密封件的磨损较为严重，气缸的使用寿命较短；浇注时喷溅 的残钢液渣可烧坏气缸，必须离线冲全修。因此必须加以改进。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种上辊的压下和抬起时受力均匀，能防 止产生次品，上辊的压下和抬起时受力均匀，使用寿命长的双缸连铸拉 坯矫直才几。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。 按照本实用新型的双缸连铸拉坯矫直机，包括底座、拉矫上辊机构、拉矫中间辊机构、拉矫下辊机构、拉矫摆杆机构、引坯导槽装置、出坯 导槽装置，其特征在于所述的拉矫中间辊机构设在所述的底座的中间部 位，所述的拉矫下辊机构为两套，分别设在拉矫中间辊机构的两侧，所 述的拉矫摆杆机构为两套，分别由与所述的底座相4交接的拉矫摆杆机构， 设在此拉矫摆杆机构上端的带有冷却水套的气缸机构所组成，所述的拉 矫上辊机构内侧通过拉矫上臂经拉矫上臂销轴与拉矫中间辊机构相铰 接，所述的拉矫上辊机构外侧通过拉矫上臂连接销轴与所述的拉矫摆杆 机构的拉矫摆杆相铰接。
所述的拉矫上辊才几构由电机驱动机构，与此电才几驱动机构相连接的 拉矫上辊所组成。
所述的拉矫中间辊机构由拉矫中间辊支架和装在此拉矫中间辊支架 中的拉矫中间辊所组成，所述的拉矫下辊机构由拉矫下辊支架和装在此 拉矫下辊支架中的拉矫下辊所组成。
所述的拉矫上辊为平拉矫辊或带有圓孔型的拉矫辊。
所述的拉矫中间辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊，相应地，所 述的拉矫下辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊。
所述的拉矫摆杆机构由固定在所述的底座两端的拉矫摆杆座，安装 在此拉矫摆杆座中的拉矫摆杆销轴，与此拉矫摆杆销轴相连接的拉矫摆 杆杆体，此拉矫摆杆杆体与所述的拉矫上臂连接销轴相连接，拉矫摆杆 的杆体内部相互贯通，杆体的下侧面设有进水管头，杆体的上侧面设有 出水管头。
所述的带有冷却水套的气缸机构由冷却水套，冷却水套侧面的出水 管头、进水管头，设在此冷却水套内的气缸，此气缸下侧的气缸顶拉杆， 通过连接环板与此气缸顶拉杆相连接的气缸顶拉杆的连接销轴，此连接销轴与所述的拉矫上臂连接销轴相连接。
所述的引坯导槽装置上设有引坯导槽，所述的出坯导槽装置上设有 出坯导槽。
本实用新型的优点是
1、 由于气缸机构处于较高位置，远离高温区并设有水冷机构，避免 了气缸机构受高温影响，气缸内的密封件磨损程度减轻，使气缸使用寿 命大为提高；浇注时喷溅的残钢液渣不会溅到气缸上，因此不会烧坏气 缸；
2、 由于上辊的压下和抬起时分别靠两端同一气缸驱动，因此受力均 匀，避免了连铸坯一边高、 一边低而成为次品及连铸拉坯矫直辊被卡住 而造成停产等事故的发生；
3、 由于拉矫摆杆的杆体内部相互贯通，杆体的下侧面设有进水管头， 杆体的上侧面设有出水管头，拉矫摆杆的杆体得到很好的冷却使用寿命
大为提高；
4、 气缸机构的维修更加方便。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧4见图。
图3为本实用新型的另一种实施方案的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、 2、 3所示，按照本实用新型的双缸连铸拉坯矫直机，包括 底座23,拉矫上辊机构4、 9,拉矫中间辊机构26，拉矫下辊机构28、 25,拉矫摆杆机构，引坯导槽装置32、出坯导槽装置20,其特征在于所述的拉矫中间辊机构26设在所述的底座23的中间部位，所述的拉矫下 辊机构为两套28、 25，分别设在拉矫中间辊机构26的两侧，所述的拉矫 摆杆机构为两套，分别由与所述的底座23相铰接的拉矫摆杆机构，设在 此拉矫摆杆机构上端的带有冷却水套的气缸机构所组成，所述的拉矫上 辊机构为两套，分别与所述的两套拉矫下辊机构28、 25相对应，每套拉 矫上辊机构的内侧通过拉矫上臂5、 8经拉矫上臂销轴6、 7与拉矫中间 辊机构26相铰接，所述的拉矫上辊机构28、 25外侧通过拉矫上臂连接 销轴34、 18与所述的拉矫摆杆机构的拉矫摆杆33、 19相铰接。
所述的拉矫上辊机构28、 25由电沖几驱动才几构3、 10,与此电才几驱动 机构3、 IO相连接的拉矫上辊所组成。
所述的拉矫中间辊机构26由拉矫中间辊支架和装在此拉矫中间辊支 架中的拉矫中间辊27所组成，所述的拉矫下辊机构28、 25由拉矫下辊 支架和装在此拉矫下辊支架中的拉矫下辊29、 24所组成。
所述的拉矫上辊为平拉矫辊42 (见图2)或带有圆孔型的拉矫辊 45(见图3)。
所述的拉矫中间辊为平拉矫辊或带有圓孔型的拉矫辊，相应地，所 述的拉矫下辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊。
所述的拉矫摆杆机构由固定在所述的底座两端的拉矫摆杆座43，安 装在此拉矫摆杆座中的拉矫摆杆销轴30、 22，与此拉矫摆杆销轴30、 22 相连接的4立矫摆杆杆体33、 19,此拉矫摆杆杆体33、 19与所述的拉矫上 臂连接销轴34、 18相连接，拉矫摆杆的杆体内部相互贯通，杆体的下侧 面设有进水管头31、 21，杆体的上侧面设有出水管头36、 16。
所述的带有冷却水套的气缸机构由冷却水套2、 11,冷却水套侧面的 出水管头39、 13、进水管头37、 15,设在此冷却水套内的气缸，此气缸下侧的密封圈40、气缸顶拉杆41，与此气缸顶拉杆41相连接的气缸顶 拉杆连接销轴35、 17，此连接销轴通过连接环板44与所述的拉矫上臂连 接销轴34、 18相连接。图中的标号l、 12为气缸的上进出气管头，38、 14为气缸的下进出气管头。
所述的引坯导槽32装置上设有引坯导槽，所述的出坯导槽装置22 上设有出坯导槽。
实施例1
如图2所示，当用作为圓坯连铸机的拉坯矫直机时，拉矫上辊45为 带有圆孔型的拉矫辊，相应地，所述的拉矫中间辊为带有圓孔型的拉矫 辊，所述的拉矫下辊为带有圆孔型的拉矫辊。
实施例2
如图3所示，当用作为方坯连铸机的拉坯矫直机时，拉矫上辊为平 拉矫辊42,相应地，所述的拉矫中间辊为平4立矫辊，所述的^立矫下辊为 平拉矫辊。
权利要求1、一种双缸连铸拉坯矫直机，包括底座、拉矫上辊机构、拉矫中间辊机构、拉矫下辊机构、拉矫摆杆机构、引坯导槽装置、出坯导槽装置，其特征在于所述的拉矫中间辊机构设在所述的底座的中间部位，所述的拉矫下辊机构为两套，分别设在拉矫中间辊机构的两侧，所述的拉矫摆杆机构为两套，分别由与所述的底座相铰接的拉矫摆杆机构，设在此拉矫摆杆机构上端的带有冷却水套的气缸机构所组成，所述的拉矫上辊机构为两套，分别与所述的拉矫下辊机构相对应，各套拉矫上辊机构的内侧分别通过拉矫上臂经拉矫上臂销轴与拉矫中间辊机构相铰接，所述的拉矫上辊机构外侧通过拉矫上臂连接销轴与所述的拉矫摆杆机构的拉矫摆杆相铰接。
2、 根据权利要求1所述的双缸连铸拉坯矫直机，其特征在于所述的 拉矫上辊机构由电机驱动机构，与此电机驱动机构相连接的拉矫上辊所 组成。
3、 根据权利要求1所述的双缸连铸拉坯矫直机，其特征在于所述的 拉矫中间辊机构由拉矫中间辊支架和装在此拉矫中间辊支架中的拉矫中 间辊所组成，所述的拉矫下辊机构由拉矫下辊支架和装在此拉矫下辊支 架中的拉矫下辊所组成。
4、 根据权利要求2所述的双缸连铸拉坯矫直4几，其特征在于所述的 拉矫上辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊。
5、 根据权利要求3所述的双缸连铸拉坯矫直才几，其特征在于所述的 拉矫中间辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊，相应地，所述的拉矫下 辊为平拉矫辊或带有圓孔型的拉矫辊。
6、 根据权利要求1所述的双缸连铸拉坯矫直机，其特征在于所述的 拉矫摆杆机构由固定在所述的底座两端的拉矫摆杆座，安装在此拉矫摆杆座中的拉矫摆杆销轴，与此拉矫摆杆销轴相连接的拉矫摆杆杆体，此 拉矫摆杆杆体与所述的拉矫上臂连接销轴相连接，拉矫摆杆的杆体内部 相互贯通，杆体的下侧面设有进水管头，杆体的上侧面设有出水管头。
7、 根据权利要求1所述的双缸连铸拉坯矫直机，其特征在于所述的带有冷却水套的气缸机构由冷却水套，冷却水套侧面的出水管头、进水 管头，设在此冷却水套内的气缸，此气缸下侧的气缸顶拉杆，通过连接 环板与此气缸顶拉杆相连接的气缸顶拉杆的连接销轴，此连接销轴与所 述的拉矫上臂连接销轴相连接。
8、 根据权利要求1所述的双缸连铸拉坯矫直机，其特征在于所述的 引坯导槽装置上设有引坯导槽，所述的出坯导槽装置上设有出坯导槽。
专利摘要本实用新型涉及连铸机附属设备技术领域，特别是一种双缸连铸拉坯矫直机，包括底座、拉矫上辊机构、拉矫中间辊机构、拉矫下辊机构、拉矫摆杆机构、引坯导槽装置、出坯导槽装置，拉矫中间辊机构设在底座的中间部位，拉矫下辊机构为两套，矫摆杆机构为两套，分别由与底座相铰接的拉矫摆杆机构，上端的带有冷却水套的气缸机构，拉矫上辊机构为两套，内侧分别通过拉矫上臂与拉矫中间辊机构相铰接，拉矫上辊机构外侧通过拉矫上臂连接销轴与拉矫摆杆机构的拉矫摆杆相铰接。拉矫上辊为平拉矫辊或带有圆孔型的拉矫辊。本实用新型提供了一种上辊的压下和抬起时受力均匀，能防止产生次品，上辊的压下和抬起时受力均匀，使用寿命长的双缸连铸拉坯矫直机。
文档编号B22D11/12GK201157890SQ20082001145
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者吴丙恒, 王宝峰, 王宝民, 王振良, 王新义, 王铁刚 申请人:鞍钢民企二炼钢福利厂