专利名称：Pvc扣板生产线中的扣板堆料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及PVC扣板生产线中的扣板堆料架。
背景技术：
在PVC扣板生产线中，目前所使用的对成型切割后的PVC扣板进行堆料的堆料架的结构为:包括机架，在机架中设置有扣板放置平台，顺着PVC扣板的运行方向，在扣板放置平台左侧下方的机架上安装有堆料平台，在扣板放置平台右侧上方的机架上至少横向设置有两个驱动气缸，所有驱动气缸的活塞杆的外端部均与一块扣板推板相固定，驱动气缸的活塞杆伸出可以驱动扣板推板将位于扣板放置平台上的PVC扣板推离扣板放置平台、并使其落到堆料平台上。这种堆料架的缺点是:一方面，当PVC扣板被驱动气缸推离扣板放置平台、并以侧翻方式落到堆料平台上时，PVC扣板的侧边先与扣板堆料平台相碰撞接触，此时PVC扣板在下落过程中产生的冲击力只靠PVC扣板的侧边承受，由于PVC扣板的宽度较薄，使得PVC扣板的侧边容易在与堆料平台发生碰撞的过程中发生变形或损坏，降低了产品合格率；另一方面，由于堆料架中需要至少安装两个驱动气缸才能将PVC扣板推离扣板放置平台，这样不仅企业生产成本高，而且气缸压力调节麻烦，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使PVC扣板在堆料过程中不会发生侧边变形或损坏现象的PVC扣板生产线中的扣板堆料架。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，包括:机架，在机架中安装有堆料平台，顺着PVC扣板的运行方向，在堆料平台上方的机架顶面板的底部两侧分别设置有一个L形翻板，机架顶面板分别通过一根销轴与一个L形翻板的竖直臂相铰接，两个L形翻板的水平臂相对设置、并且两个L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在机架上还安装有能使两个L形翻板绕各自的销轴向外张开，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平台上的翻板开合机构。进一步地，前述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其中:所述的翻板开合机构的结构为:在每个L形翻板的竖直臂的内侧壁上分别固定有一根驱动臂，每根驱动臂的外端部分别开设有长条形通孔，在机架的顶部竖向安装有一个翻板开合气缸，翻板开合气缸的活塞杆外端部横向固定有一根推杆，推杆同时穿过两根驱动臂的长条形通孔、并能沿长条形通孔移动；长条形通孔的大小确保翻板开合气缸的活塞杆伸出后，推杆可以同时推动两个L形翻板向外张开至位于扣板放置平面上的PVC扣板能自由下落的位置。进一步地，前述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其中:位于推杆与机架顶面板之间的翻板开合气缸活塞杆上活动套装有定位套。进一步地，前述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其中:在翻板开合气缸一侧的机架顶面板上安装有一个导向座，导向座内活动设置有一根能沿着导向座上下移动的竖向导杆，竖向导杆的下端与推杆的一端相固定。通过上述技术方案的实施，本发明具有能使PVC扣板在堆料过程中不会发生侧边变形或损坏现象的优点。
图1为本发明所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架的结构示意图。图2为图1的左视方向的结构示意图。图3为图1中A-A剖面的局部结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，包括:机架1，在机架I中安装有堆料平台2，顺着PVC扣板的运行方向，在堆料平台2上方的机架顶面板3的底部左右两侧分别设置有左L形翻板与右L形翻板，机架顶面板3通过左销轴4与左L形翻板的竖直臂5相铰接，机架顶面板3通过右销轴41与右L形翻板的竖直臂51相铰接，左L形翻板的水平臂501与右L形翻板的水平臂511相对设置、并且水平臂501的上表面与水平臂511的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在机架I上还安装有能使左L形翻板与右L形翻板绕各自的销轴向外转动张开，使位于扣板放置平面上的PVC扣板失去支撑而落到堆料平台2上的翻板开合机构，在本实施例中，所述的翻板开合机构的结构为:在左L形翻板的竖直臂5的内侧臂上固定有一根左驱动臂6，在左驱动臂6的外端部开设有左长条形通孔，在右L形翻板的竖直臂51的内侧壁上固定有一根右驱动臂61，在右驱动臂61的外端部开设有右长条形通孔；在机架I的顶部竖向安装有一个翻板开合气缸7，翻板开合气缸7的活塞杆外端部横向 固定有一根推杆8，推杆8同时穿过左长条形通孔与右长条形通孔、并能沿着左长条形通孔与右长条形通孔移动；左长条形通孔与右长条形通孔的大小确保翻板开合气缸7的活塞杆伸出后，推杆8可以同时推动左L形翻板与右L形翻板绕自各的销轴向外转动，直至转动到位于扣板放置平面上的PVC扣板失去支撑自由下落到堆料平台2的位置；这样通过一个气缸就能完成将PVC扣板落到堆料平台2上的操作，不仅结构简单，而且降低了企业生产成本；同时由于PVC扣板从扣板放置平面下落到堆料平台2时，PVC扣板是以整个平面与堆料平台2碰撞接触，这样使PVC扣板在下落过程中产生的冲击力由PVC扣板的整个平面承受,而不是只靠PVC扣板的侧边进行承受,从而避免了 PVC扣板的侧边在与堆料平台2碰撞接触时发生变形或损坏，提高了产品质量；在本实施例中，位于推杆8与机架顶面板3之间的翻板开合气缸活塞杆上活动套装有定位套10，这样可以改变翻板开合气缸7的活塞杆的最小行程，使得翻板开合气缸8的活塞杆向内缩回，同步带动左L形翻板与右L形翻板绕各自的销轴向内转动的过程中，左L形翻板的水平臂501与右L形翻板的水平臂511不会过度向内转动至向上翘起，使得水平臂501的上表面与水平臂511的上表面形成的扣板放置平面的高度过高，进而无法与常规的将切割成型的PVC扣板送入堆料架的输送装置相对接，影响了工作效率；在本实施例中，在翻板开合气缸7 —侧的机架顶面板3上安装有一个导向座11，导向座11内活动设置有一根能沿着导向座11上下移动的竖向导杆12,竖向导杆12的下端与推杆8的一端相固定,这样可以防止翻板开合气缸7的活塞杆在伸出或缩回的过程中发生偏转，提高了工作效率。本发明的工作原理如下:在初始状态下，翻板开合气缸7的活塞杆带动推杆8沿着导向座11向内缩回、并同步定位套10，使水平臂501上表面与水平臂511上表面形成的扣板放置平面的高度正好与输送切割后的PVC扣板的输送装置相匹配；当整块PVC扣板完成进入扣板放置平面后，启动翻板开合气缸7，使其活塞杆带动推杆8沿着导向座11向外伸出，推杆8同步向下抵压着左驱动臂6与右驱动臂61，并着左长条形通孔与右长条形通孔移动，使左L形翻板与右L形翻板绕着各自的销轴向外旋转张开，直至在扣板放置平面上的PVC扣板失去支撑而自由下落到堆料平台2上，接着再将翻板开合气缸7的活塞杆向内缩回，对下一个切割成型的PVC扣板进行堆料操作，本发明具有能使PVC扣板在堆料过程中不会造成侧边的变形 或损坏、而且多块PVC扣板可以整齐叠加堆放的优点。
权利要求
1.PVC扣板生产线中的扣板堆料架，包括:机架，在机架中安装有堆料平台，其特征在于:顺着PVC扣板的运行方向，在堆料平台上方的机架顶面板的底部两侧分别设置有一个L形翻板，机架顶面板分别通过一根销轴与一个L形翻板的竖直臂相铰接，两个L形翻板的水平臂相对设置、并且两个L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在机架上还安装有能使两个L形翻板绕各自的销轴向外张开，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平台上的翻板开合机构。
2.根据权利要求1所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其特征在于:所述的翻板开合机构的结构为:在每个L形翻板的竖直臂的内侧壁上分别固定有一根驱动臂，每根驱动臂的外端部分别开设有长条形通孔，在机架的顶部竖向安装有一个翻板开合气缸，翻板开合气缸的活塞杆外端部横向固定有一根推杆，推杆同时穿过两根驱动臂的长条形通孔、并能沿长条形通孔移动；长条形通孔的大小确保翻板开合气缸的活塞杆伸出后，推杆可以同时推动两个L形翻板向外张开至位于扣板放置平面上的PVC扣板能自由下落的位置。
3.根据权利要求1或2所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其特征在于:位于推杆与机架顶面板之间的翻板开合气缸活塞杆上活动套装有定位套。
4.根据权利要求1或2所述的PVC扣板生产线中的扣板堆料架，其特征在于:在翻板开合气缸一侧的机架顶面板上安装有一个导向座，导向座内活动设置有一根能沿着导向座上下移动的竖向导杆，竖向导·杆的下端与推杆的一端相固定。
全文摘要
本发明公开了PVC扣板生产线中的扣板堆料架，包括机架，在机架中安装有堆料平台，顺着PVC扣板的运行方向，在堆料平台上方的机架顶面板的底部两侧分别设置有一个L形翻板，机架顶面板分别通过一根销轴与一个L形翻板的竖直臂相铰接，两个L形翻板的水平臂相对设置、并且两个L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在机架上还安装有能使两个L形翻板绕各自的销轴向外张开，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平台上的翻板开合机构。本发明具有能使PVC扣板在堆料过程中不会发生侧边变形或损坏现象的优点。
文档编号B65G57/03GK103241551SQ20131016087
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者吴向东 申请人:张家港市金远东机械有限公司