专利名称：全自动铝盖生产线铝板进料夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，具体地说涉及一种全自动铝盖生产线铝板进料夹具。
背景技术：
普通的数控冲床，多为单头、双头模具冲压，且采用手工上板，模具的闭合高度对进料夹具不产生任何影响，因此进料夹具采用最简单的夹子形状就可实现送料功能。全自动十头铝盖生产线需要实现铝板的自动提升、抹油、铝板的定位、输送、冲压拉伸等一系列工序，其中铝板的输送要求铝板进料夹具具备以下特点1、自动夹取铝板，而非手工夹取； 2、返回时进料夹具要高于铝板平面；3、夹取铝板时下夹具低于铝板同时上夹具高于铝板； 4、全自动十头冲压模为双排结构，进料夹具必须伸入冲压模具间隙中，才能完成整张板的冲压。冲压模具闭合高度为45 mm,由于空间太小，因此进料夹具张开总高度不能高于45mm， 受以上因素的制约，普通进料夹具不能伸入冲压模具间隙送料。
发明内容
本发明提供了一种全自动铝盖生产线铝板进料夹具，解决了背景技术中普通进料夹具不能伸入冲压模具间隙送料的缺陷。本发明的技术方案是这样实现的全自动铝盖生产线铝板进料夹具，由送料架、U 型块构成，U型块上安有下夹具、气缸，下夹具上设有支点I、支点II，支点I上设有上夹具， 支点II上设有V型块，V型块一端与上夹具一端相连，另一端与气缸活塞推杆相连；
下夹具与U型块通过调节螺母相连。本发明的有益效果是本发明解决了普通进料夹具不能伸入冲压模具间隙送料的缺陷，实现了铝板进料夹具连续自动夹取铝板、自动输送、进料夹具可伸入冲压模具间隙狭小的空间继续送板、无障碍返回等功能，为全自动铝盖生产线的冲压精度提供了保障。
图1为本发明的主视图2为本发明的工作状态示意图。零件说明1、下夹具，2、上夹具，3、V型块，4、U型块，5、送料架，6、气缸，7、调节螺母，8、支点I，9、支点II。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述全自动铝盖生产线铝板进料夹具，包括送料架5、U型块4，U型块4上安有下夹具1、气缸6，下夹具1与U型块4通过调节螺母7相连，下夹具1上设有支点I 8、支点II 9，支点I 8上设有上夹具2，支点II 9上设有V型块 3，V型块3 —端与上夹具2 —端相连，另一端与气缸6活塞推杆相连。夹板动作气缸6活塞推杆经压缩空气作功推动V型块3，V型块3通过支点II 9产生一个向上的动作，上夹具2在V型块3作用下，通过支点I 8向上翘起，下夹具1在气缸6活塞推杆向下推力的作用下，向下低垂，调节螺母7对下夹具1的低垂角度起到限定作用，进料夹子完成夹板前的准备动作。送板动作气缸6活塞推杆经压缩空气作功收缩，拉动V型块3，V型块3通过支点II 9产生一个向下的动作，上夹具2在V型块3作用下，通过支点I 8向下闭合，下夹具 1保持水平状态，与上夹具2闭合，夹紧铝板，在送料架5的带动下实现铝板的输送。返回动作铝板完成冲压后，送板夹子重复“夹板动作”，松开冲压完的铝板，然后气缸6活塞推杆经压缩空气作功收缩，拉动V型块3，V型块3通过支点II 9产生一个向下的动作，上夹具2在V型块3作用下，通过支点I 8向下与下夹具1闭合接触，下夹具1在这过程中保持水平状态，然后进料夹具就会以高于铝板的位置返回夹板位置，重新完成夹板动作。
权利要求
1.全自动铝盖生产线铝板进料夹具，由送料架(5)、U型块(4)构成，其特征是U型块 (4)上安有下夹具(1)、气缸(6)，下夹具(1)上设有支点I (8)、支点II (9)，支点I (8)上设有上夹具(2)，支点II (9)上设有V型块(3)，V型块(3)—端与上夹具(2)—端相连，另一端与气缸(6)活塞推杆相连。
2.根据权利要求1所述的全自动铝盖生产线铝板进料夹具，其特征是下夹具(1)与U 型块(4)通过调节螺母(7)相连。
全文摘要
本发明提供了一种全自动铝盖生产线铝板进料夹具，由送料架、U型块构成，U型块上安有下夹具、气缸，下夹具上设有支点Ⅰ、支点Ⅱ，支点Ⅰ上设有上夹具，支点Ⅱ上设有V型块，V型块一端与上夹具一端相连，另一端与气缸活塞推杆相连；下夹具与U型块通过调节螺母相连。本发明解决了普通进料夹具不能伸入冲压模具间隙送料的缺陷，实现了铝板进料夹具连续自动夹取铝板、自动输送、进料夹具可伸入冲压模具间隙狭小的空间继续送板、无障碍返回等功能，为全自动铝盖生产线的冲压精度提供了保障。
文档编号B21D43/11GK102489623SQ20111044805
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者仉明亮, 张文杰, 曲德堂, 郝旭波 申请人:山东丽鹏股份有限公司