专利名称：用于铝板生产线的刮渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝板生产线的刮渣装置。
背景技术：
目前，生产铝板过程中要使用铝铸轧机和铸嘴，铝铸轧机包括上辊和下辊，铸嘴设 置在上辊和下辊之间的辊缝中，铸嘴包括两个铸嘴嘴片，分别为与上辊相邻的上铸嘴嘴片 和与下辊相邻的下铸嘴嘴片，随着生产时间的延续，上铸嘴嘴片或下铸嘴嘴片上可能会堆 积一些由积碳和细小颗粒组成的渣子，这些渣子最终将在铝板的板面上形成暗线、划痕等 严重影响铝板板面质量的缺陷，这些缺陷很难通过常规手段消除。为了克服这些缺陷，传统 的做法是重新立板，即停产后将渣子清除干净再重新生产，但重新立板会极大的影响生产 效率，而且使生产成本显著提高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种对生产效率影响较小且可以清除铸嘴嘴 片上堆积的渣子的用于铝板生产线的刮渣装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于铝板生产线的刮渣装置， 铝铸轧机的上辊与上铸嘴嘴片之间形成上缝隙，铝铸轧机的下辊与下铸嘴嘴片之间形成下 缝隙，在至少一个缝隙中设置有刮渣器，所述刮渣器包括刮渣片和支撑片，所述刮渣片的一 端为连接端，另一端为自由端，所述刮渣片的连接端与支撑片相连且刮渣片与支撑片之间 呈θ角，0度< θ < 180度；上述支撑片与相应的轧辊接触，上述刮渣片沿相应的铸嘴嘴 片的表面向铸嘴头部移动过程中上述刮渣片的自由端与上述铸嘴嘴片的表面保持接触。进一步的是所述刮渣片的连接端与支撑片的端部相连，且上述刮渣片与支撑片 为一体式设计。进一步的是所述θ角为90度。进一步的是所述刮渣片和支撑片均为矩形。进一步的是所述刮渣片和支撑片的厚度均为0. 15mm。进一步的是所述刮渣片的自由端的端面距支撑片的垂直距离为2mm 3mm。本实用新型的有益效果是由于设置有支撑片和刮渣片，在生产铝板过程中，随着 铝铸轧机的轧辊的转动，会带动与铝铸轧机的轧辊接触的支撑片移动，支撑片的移动会带 动刮渣片沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部移动，而刮渣片在移动过程中其自由端与相 应的铸嘴嘴片的表面接触，因此可以推动渣子前移，进而将铸嘴嘴片上堆积的渣子清除，虽 然支撑片、刮渣片以及渣子随着轧辊的转动有可能被碾压并附着在铝板上，使这部分铝板 被渣子、刮渣片以及支撑片破坏，但可以保证后续的铝板不会因渣子的影响而产生缺陷，因 此，在对生产效率影响较小的情况下可以清除铸嘴嘴片上堆积的渣子。
图1为本实用新型的用于铝板生产线的刮渣装置的示意图；图2为图1中A区域的放大图图3为刮渣片与支撑片相连的示意图。图中标记为1-支撑片，2-刮渣片，3-Θ角，4-连接端，5-上辊，6-上铸嘴嘴片， 7-渣子，8-自由端，9-端面，10-下辊，11-铸嘴头部，12-上铸嘴嘴片的表面，13-下铸嘴嘴 片的表面，14-下铸嘴嘴片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示，用于铝板生产线的刮渣装置，铝铸轧机的上辊5与上铸嘴嘴片 6之间形成上缝隙，铝铸轧机的下辊10与下铸嘴嘴片14之间形成下缝隙，在至少一个缝隙 中设置有刮渣器，所述刮渣器包括刮渣片2和支撑片1，所述刮渣片2的一端为连接端4，另 一端为自由端8，所述刮渣片2的连接端4与支撑片1相连且刮渣片2与支撑片1之间呈 θ角3，0度< θ <180度；上述支撑片1与相应的轧辊接触，上述刮渣片2沿相应的铸嘴 嘴片的表面向铸嘴头部11移动过程中上述刮渣片2的自由端8与上述铸嘴嘴片的表面保 持接触。上述刮渣器可单独设置在上缝隙中，也可单独设置在下缝隙中，也可在上下缝隙中 同时设置。上述相应的轧辊是指与支撑片1相邻的轧辊，上述相应的铸嘴嘴片的表面是指 与刮渣片相邻的铸嘴嘴片的表面，例如刮渣器设置在上缝隙中时，相应的轧辊就是上辊，相 应的铸嘴嘴片的表面就是上铸嘴嘴片的表面。使用时，以上铸嘴嘴片6为例，由于上辊5的 转动，可使支撑片1带动刮轧片2前移，刮轧片2沿上铸嘴嘴片的表面12向铸嘴头部11移 动过程中，刮渣片2的自由端8与上铸嘴嘴片的表面12保持接触，通过刮渣片2的移动可 将铸嘴嘴片上的渣子7清除。当需要清除下铸嘴嘴片上的渣子时，通过在下辊10和下铸嘴 嘴片14之间设置支撑片1和刮渣片2，在刮渣片2沿下铸嘴嘴片的表面13向铸嘴头部11 移动过程中，刮渣片2的自由端8与下铸嘴嘴片的表面13保持接触，通过刮渣片2的移动 即可清除下铸嘴嘴片14上的渣子。本实用新型的用于铝板生产线的刮渣装置由于利用了 原有的铝铸轧机和铸嘴，使得整个装置的结构简单，且对铝板的生产效率影响较小，生产成 本较低。为了便于加工和使用，所述刮渣片2的连接端4与支撑片1的端部相连，且上述刮 渣片2与支撑片1为一体式设计。当然，上述刮渣片的连接端也可以与支撑片的任何位置 相连，例如支撑片的中部等。为了便于刮渣片推动渣子前移，所述θ角3为90度。当然，所述θ角3也可以 为45度、120度等。为了进一步便于加工，所述刮渣片2和支撑片1均为矩形。刮渣片为矩形时，其自 由端与铸嘴嘴片的接触面积增加，可以推动更多的渣子前移，进而可提高渣子的清除效率。 当然，所述刮渣片可以为圆形或五边形等，所述支撑片也可以为圆形或五边形等。为了节约材料且有利于保护铝铸轧机的轧辊和铸嘴嘴片，所述刮渣片2和支撑片 1的厚度均为0. 15mm。采用此厚度，铝铸轧机的轧辊可较为容易带动支撑片和刮渣片移动， 另一方面，由于轧辊的辊压作用，会使支撑片和刮渣片发生变形，采用上述结构有利于刮渣片和支撑片的变形，进而使轧辊所受阻力和磨损较小，进而有利于保护铝铸轧机的轧辊和 铸嘴嘴片。 为了进一步的便于刮渣片推动渣子前移，所述刮渣片2的自由端8的端面9距支 撑片1的垂直距离为2mm 3mm。上述刮渣片的自由端是指刮渣片上与连接端相对的另一 端，该端没有与支撑片相连。采用上述结构，一方面轧辊与铸嘴嘴片之间的缝隙较小，如果 刮渣片尺寸较大，则不便于将刮渣片设置在铸嘴嘴片上，另一方面，采用上述结构，刮渣片 受轧辊作用时变形程度较小，进而有利于推动渣子移动。另外，所述刮渣片2和支撑片1可由铁片、铜片等材料制成，优选实施方式为刮渣 片2和支撑片1均由铝箔制成。一方面铝箔质地轻软，对铝铸轧机的轧辊和铸嘴嘴片的影 响较小，同时，对铝板的影响也较小，另一方面铝箔也便于加工和使用。
权利要求用于铝板生产线的刮渣装置，其特征是铝铸轧机的上辊(5)与上铸嘴嘴片(6)之间形成上缝隙，铝铸轧机的下辊(10)与下铸嘴嘴片(14)之间形成下缝隙，在至少一个缝隙中设置有刮渣器，所述刮渣器包括刮渣片(2)和支撑片(1)，所述刮渣片(2)的一端为连接端(4)，另一端为自由端(8)，所述刮渣片(2)的连接端(4)与支撑片(1)相连且刮渣片(2)与支撑片(1)之间呈θ角(3)，0度θ＜180度；上述支撑片(1)与相应的轧辊接触，上述刮渣片(2)沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部(11)移动过程中上述刮渣片(2)的自由端(8)与上述铸嘴嘴片的表面保持接触。
2.如权利要求1所述的用于铝铸轧机的刮渣器，其特征是所述刮渣片(2)的连接端 (4)与支撑片(1)的端部相连，且上述刮渣片(2)与支撑片(1)为一体式设计。
3.如权利要求2所述的用于铝铸轧机的刮渣器，其特征是所述e角(3)为90度。
4.如权利要求3所述的用于铝铸轧机的刮渣器，其特征是所述刮渣片(2)和支撑片 (1)均为矩形。
5.如权利要求4所述的用于铝铸轧机的刮渣器，其特征是所述刮渣片(2)和支撑片 (1)的厚度均为0. l5mm。
6.如权利要求5所述的用于铝铸轧机的刮渣器，其特征是所述刮渣片⑵的自由端 ⑶的端面(9)距支撑片(1)的垂直距离为2mm 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铝板生产线的刮渣装置，对生产效率影响较小且可以清除铸嘴嘴片上堆积的渣子。铝铸轧机的轧辊和相邻的铸嘴嘴片之间形成缝隙，在至少一个缝隙中设置有刮渣器，刮渣器包括刮渣片和支撑片，刮渣片的一端为连接端，另一端为自由端，刮渣片的连接端与支撑片相连且刮渣片与支撑片之间呈θ角，0度＜θ＜180度；支撑片与相应的轧辊接触，刮渣片沿相应的铸嘴嘴片的表面向铸嘴头部移动过程中上述刮渣片的自由端与上述铸嘴嘴片的表面保持接触。由于不需要重新立板即可清除渣子，且利用了铝铸轧机和铸嘴，使得整个装置结构简单，对铝板的生产效率影响较小且生产成本较低。
文档编号B21B28/04GK201760442SQ201020264478
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者宋庆杰, 李建国, 杨秀荣, 陈宗波 申请人:四川普瑞达铝业有限责任公司