一种铝塑板边料剥离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建材生产领域，公开了一种铝塑板边料剥离装置。该铝塑板边料剥离装置包括：机架、设有印花的第一辊轮组和第二辊组；所述第一辊轮和所述第二辊轮组安装在所述机架上，所述第一辊轮组和所述第二辊轮组均包括两个相互平行的辊轮，辊轮的旋转方向相反，所述第一辊轮组下方设有第一挡料板，所述第二辊轮组上方设有第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板的底部均设有第二通孔。本实用新型所提供的铝塑板边料剥离装置中的两个辊轮组通过电机带动链轮从而分别剥离铝塑板的上铝皮和下铝皮，且通过挡料板的第二通孔固定铝皮防止塑料条被辊轮组缠绕，本装置可自动收集铝塑板修边所产生的余料，节省工作时间、提高效率。
【专利说明】一种铝塑板边料剥离装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建材生产领域，尤其涉及一种铝塑板边料剥离装置。
【背景技术】
[0002] 在铝塑板生产中会根据要求将铝塑板两边修去20?50mm，以保证板面宽度尺寸， 在铝塑板修边后，对于修剪下的铝塑板边角余料需要采用人工捡收，人员收集铝塑板边料 的效率低下，工作时间长，不能实现自动化；铝塑板包括上表面的上铝皮、中间的塑料条和 下表面的下铝皮，铝塑板边料会作为废弃物处理掉，不能回收利用，对铝片和塑料条造成了 资源浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有技术中对于铝塑板边料需人工收集造成效 率低、工作时间长且浪费铝塑板不能回收利用的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝塑板边料剥离装置，包括：机 架、设有印花的第一辊轮组和第二辊组；所述第一辊轮和所述第二辊轮组安装在所述机架 上，所述第一辊轮组和所述第二辊轮组均包括两个相互平行的辊轮，辊轮的旋转方向相反， 所述第一辊轮组下方设有第一挡料板，所述第二辊轮组上方设有第二挡料板，所述第一挡 料板和所述第二挡料板的底部均设有第二通孔。
[0005] 其中，所述第一辊轮组包括：第一活动棍和第一固定辊；所述第一活动辊逆时针 旋转，所述第一固定辊顺时针旋转。
[0006] 其中，所述第二辊轮组包括：第二活动棍和第二固定辊；所述第二活动辊顺时针 旋转，所述第二固定辊逆时针旋转。
[0007] 其中，所述第一活动辊和所述第二活动辊均可移动地安装在所述机架上。
[0008] 其中，所述第一活动辊和所述第二活动辊均通过弹簧可移动地安装在所述机架 上。
[0009] 其中，所述辊轮组通过链条与电机传动连接。
[0010] 其中，所述电机上设有变频器。
[0011] 本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的铝塑板边料剥离 装置中的两个辊轮组通过电机带动链轮从而分别剥离铝塑板的上铝皮和下铝皮，且通过挡 料板的第二通孔固定铝皮防止塑料条被辊轮组缠绕，本装置可自动收集铝塑板修边所产生 的余料，节省工作时间、提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例铝塑板边料剥离装置的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型实施例铝塑板边料剥离装置中传动件的结构示意图；
[0014] 图3是本实用新型实施例铝塑板边料剥离装置中挡料板的结构示意图。
[0015] 图中：1 :错塑板；2 :螺钉；3 :上错皮；4 :弹黃；5 :弟一活动棍；6 :弟一固定棍；7 : 第二挡料板；8 :第二固定辊；9 :第二活动辊；10 :边料芯；11 :机架；12 :下铝皮；13 :第一挡 料板；14 :单链轮；15 :双链轮；16 :第一齿轮副；17 :第二齿轮副；21 :第一通孔；22 :第二通 孔。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实 施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017] 如图1和图3所示，本实用新型提供的铝塑板边料剥离装置，第一辊轮组安装在机 架11的上部，第二辊轮组安装在机架11的下部，机架11上分别设有第一挡料板13和第二 挡料板7,第一挡料板13安装在第一辊轮组下方，第二挡料板7安装在第二辊轮组上方，第 一挡料板13和第二挡料板7的底部均设有第二通孔22。
[0018] 优选地，第一棍轮组包括：第一活动棍5和第一固定棍6 ;第一活动棍5和第一固 定辊6相互平行，第一活动辊5逆时针旋转，第一固定辊6顺时针旋转，可带动上铝皮3向 上行走，第一活动辊5通过螺钉2和弹簧4可移动地安装在机架11左边，通过调节螺钉2 带动弹簧4将第一活动辊5移动至左边，将预先分离好的一端上铝皮3放入第一活动辊5 和第一固定棍6之间，螺钉2顶住弹簧4来将上错皮3夹持在第一活动棍5和第一固定棍6 之间，第一活动辊5和第一固定辊6表面上均设有印花，印花的摩擦力使得上铝皮3分离。
[0019] 优选地，第二辊轮组包括：第二活动棍9和第二固定辊8 ;第二活动辊9和第二固 定辊8相互平行，第二活动辊9顺时针旋转，第二固定辊8逆时针旋转，可带动下铝皮12向 下行走，第二活动辊9通过螺钉2和弹簧4安装在机架11右边，调节螺钉2带动弹簧4将 第二活动辊9移动至右边，将预先分离好的一端下铝皮12放入第二活动辊9和第二固定辊 8之间，螺钉2顶住弹簧4来将下铝皮12夹持在第二活动辊9和第二固定辊8之间，第二活 动辊9和第二固定辊8表面上均设有印花，印花的摩擦力使得下铝皮12分离，分离后的下 铝皮12可与上铝皮3 -起回收，剩余的塑料条可单独进行回收。
[0020] 如图3所示，优选地，第一挡料板13和第二挡料板7为阶梯状，底部均设有第二通 孔22,上铝皮3从下而上穿过第一挡料板13的第二通孔22,固定在第一活动棍5和第一固 定辊6之间，第一挡料板13防止塑料条和下铝皮12被第一辊轮组缠绕，下铝皮12和塑料 条通过第一挡料板13和第二挡料板7的底部，位于第二挡料板7上，将下铝皮12从上而下 穿过第二挡料板7的第二通孔22,固定在第二活动棍9和第二固定辊8之间，第二挡料板 7防止塑料条被第二辊轮组缠绕；第一挡料板13的两侧和第二挡料板7的两侧均设有第一 通孔21，第一挡料板13分别通过螺钉和第一通孔21固定安装在第一活动棍5和第一固定 辊6的下方，第一挡料板13分别通过螺钉和第一通孔21固定安装在第二活动棍9和第二 固定辊8的上方。
[0021] 如图2所示，第一固定辊6后端的辊轮轴上套装有单链轮14,前端的辊轮轴上套装 有第一齿轮副16,第二固定辊8后端的辊轮轴上套装有双链轮14,前端的辊轮轴上套装有 第二齿轮副17,第一齿轮副16和第二齿轮副17相互啮合，电机通过链条带动单链轮14,单 链轮14通过链条带动双链轮15,双链轮15带动第二固定辊8和第一固定辊6,然后分别通 过对应的第一齿轮副16和第二齿轮副17使夹持的铝皮连续剥离，电机设有变频器，可通过 变频器调节剥离的速度。
[0022] 如图1所示，本实用新型金属带表面打磨装置使用时，将预先分离好的铝塑板1的 上铝皮3从下而上通过第一挡料板13的第二通孔22,调节螺钉2将上铝皮3夹持在第一 活动棍5和第一固定棍6之间，第一活动棍5和第一固定棍6表面滚花将上错皮3剥离，同 理，下铝皮12从下而上通过第二挡料板13的第二通孔22,下铝皮12的剥离是靠第二活动 辊9和第二固定辊8,电机上的双链轮15通过主动链条19带动第二固定辊8和第一固定辊 6,然后通过对应的第一齿轮副16和第二齿轮副17使夹持的铝皮连续剥离，剥离的速度可 通过变频器调节。
[0023] 综上所述，本实用新型所提供的铝塑板边料剥离装置中的两个辊轮组通过电机带 动链轮从而分别剥离铝塑板的上铝皮和下铝皮，且通过挡料板的第二通孔固定铝皮防止塑 料条被辊轮组缠绕，本装置可自动收集铝塑板修边所产生的余料，节省工作时间、提高效 率。
[0024] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。
【权利要求】
1. 一种铝塑板边料剥离装置，其特征在于，包括：机架（11)、设有印花的第一辊轮组和 第二辊组；所述第一辊轮和所述第二辊轮组安装在所述机架（11)上，所述第一辊轮组和所 述第二辊轮组均包括两个相互平行的辊轮，辊轮的旋转方向相反，所述第一辊轮组下方设 有第一挡料板（13)，所述第二辊轮组上方设有第二挡料板（7)，所述第一挡料板（13)和所 述第二挡料板（7)的底部均设有第二通孔（22)。
2. 根据权利要求1所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述第一辊轮组包括：第 一活动棍（5)和第一固定辊（6);所述第一活动辊（5)逆时针旋转，所述第一固定辊（6)顺 时针旋转。
3. 根据权利要求2所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述第二辊轮组包括：第 二活动棍（9)和第二固定辊（8);所述第二活动辊（9)顺时针旋转，所述第二固定辊（8)逆 时针旋转。
4. 根据权利要求3所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述第一活动辊（5)和 所述第二活动辊（9)均可移动地安装在所述机架（11)上。
5. 根据权利要求4所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述第一活动辊（5)和 所述第二活动辊（9)均通过弹簧（4)可移动地安装在所述机架（11)上。
6. 根据权利要求1所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述辊轮组通过链条与 电机传动连接。
7. 根据权利要求1所述的铝塑板边料剥离装置，其特征在于：所述电机上设有变频器。
【文档编号】B32B38/10GK203901907SQ201320890092
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】许增鸣 申请人:湖南华天铝业有限公司