专利名称：一种铝板带轧机重型液压剪液压压料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，应用于铝板带热连轧 机组。
背景技术：
目前，现有的铝板带热轧机组，在粗轧机组之后、精轧机组之前，都顺序安装着一 台重型液压剪和轻型液压剪。重型液压剪用于对较厚铝板进行切头切尾，去掉较厚铝板头 尾翘曲，便于后续轧制，板料由重型液压剪的上刀架体上设置的若干个气缸压料装置压紧， 气缸压料装置的工作过程为气体从进气口进入上刀架体，再通过气缸缸筒上部的若干个孔 进入缸体，然后活塞、压杆及压头在气体压力作用下共同向下运动，直至压在带材表面上 后，下刀架开始向上运行进行剪切，这时活塞、压杆及压头沿着气缸缸筒内壁随下刀架向上 运行，将料头、料尾切下来，完成剪切过程；之后带材通过辊道运行再进入轧机，继续轧制。传统气缸压料装置考虑到气缸的同步性能较差，为了减少留在带材上的压痕，一 般都是若干个气缸各带一个压头，在气体压力作用下压在带材表面上，由于带材宽度不同， 压在带材表面的压头数量也不同，每一个压头压在带材上的面积也不尽相同，因而每一个 气缸所受的侧压力均不同，导致各气缸的磨损程度及使用寿命都不同，有时受力大的气缸 还会被卡住，因此实际使用效果很不理想。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计新颖、操作方便、工作性 能可靠的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其包括重型液压剪的上刀架体、液压 缸、导柱和压板，液压缸设置在上刀架体上，两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧，每个 导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过法兰与压板相连接；液压缸的活塞杆端 通过螺母与球头连接，球头位于球头座内，球头下端面与缓冲器帽上端面相接触，缓冲器座 与球头座通过螺栓固定连接，缓冲器座内的缓冲导杆上套设有碟形弹簧，缓冲器座内底部 设有弹簧座，碟形弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座与其下部的压板通过螺栓固定连接。所述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其压板为密闭箱体结构，呈通体长 形，压板在与上刀架体的剪刃相应处安装有若干个喷嘴，压板一侧与乳液输送管接通。所述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其上刀架体上在两导柱的一侧分别 设有一个定位销，上刀架体上相应的设有与导柱孔垂直相交的通孔。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其结构新颖，设计合理，采用液压缸驱动 压板压料，压板动作顺畅，在带材上产生的压痕小，无论带材宽窄，都能确保重型液压剪正 常工作，工作效果良好；而且在重型液压剪不工作时，能够采用乳液对上刀架体的剪刃进行[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的“A-A’’剖面图；图3是
图1的“C-C”剖面图；图4是
图1的“D-D”剖面图；图5是图2的“B-B”旋转剖面图；图中1_喷嘴；2-上刀架体；3-定位销；4-导柱；5-液压缸；6-螺母；7_球头； 8-球头座；9-缓冲器帽；10-缓冲器座；11-碟型弹簧；12-弹簧座；13-缓冲导杆；14-压板； 15-乳液输送管；K-通孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。如
图1、2、3、4、5中所示，该铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其包括重型液 压剪的上刀架体2、液压缸5、导柱4和压板14，液压缸5设置在上刀架体2上，两个导柱4 分别设置在液压缸5的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过 法兰与压板14相连接；液压缸5的活塞杆端通过螺母6与球头7连接，球头位于球头座8 内，球头7下端面与缓冲器帽9上端面相接触，缓冲器座10与球头座8通过螺栓固定连接， 缓冲器座10内的缓冲导杆13上套设有碟形弹簧11，缓冲器座内底部设有弹簧座12，碟形 弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座12与其下部的压板14通过螺栓固定连接；所述压板为通 长结构，使压板与带材接触面积大，对带材表面造成的压痕小。上述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置中，所述压板为密闭箱体结构，呈通 体长形，压板14在与上刀架体2的剪刃相应处安装有若干个喷嘴1，压板一侧与乳液输送 管15接通；用于在在重型液压剪不工作时，采用乳液对上刀架体的剪刃进行润滑，以防止 剪刃粘铝。上述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置中，所述上刀架体2上在两导柱4的 一侧分别焊接有一个铁链，铁链端部连接定位销3，上刀架体2上相应的设有与导柱孔垂直 相交的通孔K。当液压缸需要维护时，可先将液压缸向上运行到上极限位后，将各定位销分 别插入相应的通孔K内定位，然后再对液压缸进行维护。本实用新型工作过程液压缸活塞腔内充入压力油后，在液压力的作用下，活塞杆 移动，经碟形弹簧缓冲后，带动压板向下运行与带材接触、压紧，完成压料过程。然后下刀架 体在液压缸驱动下向上运动，将料头、料尾切下来，完成剪切过程。
权利要求一种铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其包括重型液压剪的上刀架体，其特征在于其还包括液压缸(5)、导柱(4)和压板(14)，液压缸(5)设置在上刀架体(2)上，两个导柱(4)分别设置在液压缸的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过法兰与压板(14)相连接；液压缸(5)的活塞杆端通过螺母(6)与球头(7)连接，球头位于球头座(8)内，球头下端面与缓冲器帽(9)上端面相接触，缓冲器座(10)与球头座通过螺栓固定连接，缓冲器座内的缓冲导杆(13)上套设有碟形弹簧(11)，缓冲器座内底部设有弹簧座(12)，碟形弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座与其下部的压板(14)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其特征在于其压板 为密闭箱体结构，呈通体长形，压板(14)在与上刀架体(2)的剪刃相应处安装有若干个喷 嘴(1)，压板一侧与乳液输送管(15)接通。
3.根据权利要求1所述的铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其特征在于其上刀 架体(2)上在两导柱(4)的一侧分别设有一个定位销(3)，上刀架体上相应的设有与导柱孔 垂直相交的通孔⑷。
专利摘要本实用新型公开一种铝板带轧机重型液压剪液压压料装置，其包括重型液压剪的上刀架体、液压缸、导柱和压板，液压缸设置在上刀架体上，两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过法兰与压板相连接；液压缸的活塞杆端通过螺母与球头连接，球头位于球头座内，球头下端面与缓冲器帽上端面相接触，缓冲器座与球头座通过螺栓固定连接，缓冲器座内的缓冲导杆上套设有碟形弹簧，缓冲器座内底部设有弹簧座，弹簧座与其下部的压板通过螺栓固定连接。本实用新型采用液压缸驱动压板压料，在带材上产生的压痕小，无论带材宽窄，都能确保重型液压剪正常工作，工作效果良好。
文档编号B21B1/22GK201543894SQ200920276569
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者程传奇, 赵景申, 霍聪俐 申请人:中色科技股份有限公司