一种自动化成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化成型模具，包括上模具和下模具，上模具对应设在下模具的上方，其特点为，上模具的四角设有导向套，上模具的中部一侧设有射蜡道，该射蜡道与设在上模具上的成型孔连通，下模具包括基座和模具成型部件，模具成型部件通过活动固定柱以及设置在基座四角的导向柱连接，模具成型部件的上表面还设有第一成型块，该模具成型部件的中部设有成型槽，成型槽内设有第二成型块。该设计方案，原生产一件蜡件，一个周期由六十秒，将模具上下模安装到射蜡机上后，只要完成三十秒即可完成两件蜡件，减轻操作人员劳动强度，通过导向柱以及定位块的设置，达到了准确合模的效果，提高工作效率。
【专利说明】
一种自动化成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动化成型模具。
【背景技术】
[0002]精密铸造是世界铸造行业的领头羊，作为铸造行业在高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，但是精密铸造要发挥这两大作用的前提是强大自身，因此我国的精密铸造应该被优先的发展起来，发展需要既定的方针和发展的目标，熔模技术中不可缺少的一个环节就是生产“蜡模”，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打錯”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”。
[0003]但在蜡模生产过程中，通常生产一个蜡模模具组成需要好几个部分，生产铸件的操作步骤较多，涉及到组装模具，射蜡，射蜡完成后抽芯等等环节，增加了辅助时间，延长了一次蜡模生产过程的周期，工人劳动强度较大，工作时间较长，效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动化成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:自动化成型模具，包括上模具和下模具，上模具对应设在下模具的上方，其特征在于:上模具的四角设有导向套，上模具的中部一侧设有射蜡道，该射蜡道与设在上模具上的成型孔连通，下模具包括基座和模具成型部件，模具成型部件通过活动固定柱以及设置在基座四角的导向柱连接，模具成型部件的上表面还设有第一成型块，该模具成型部件的中部设有成型槽，成型槽内设有第二成型块。
[0006]优选的，上模具上还设有定位块，且模具成型部件上与之对应部位设置有定位孔，定位块与定位孔相配合。
[0007]优选的，基座与模具成型部件之间还设置有蜡件弹簧弹出系统。
[0008]优选的，导向套的直径大于导向柱的直径，且导向套和导向柱相配合。
[0009]优选的，成型孔为两个，且两个成型孔对称设在上模具上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动化成型模具，全过程只要完成射蜡即可，不用再拆装模具，极大提高生产效率，原来生产一件蜡件，一个周期需要六十秒，将模具上下模安装到射蜡机上后，只要完成三十秒即可完成两件蜡件，减轻操作人员劳动强度，通过导向柱以及定位块的设置，达到了准确合模的效果，提高工作效率，该模具取代原来的辅助操作步骤，模具简单化，成本更低，生产效率更高，而且同样的设计思路已广至其他产品。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型上模具结构示意图；
[0012]图2为本实用新型下模具结构示意图。
[0013]图中:I上模具、2下模具、3基座、4模具成型部件、5导向套、6定位块、7射蜡道、8成型孔、9导向柱、10定位孔、11第一成型块、12成型槽、13第二成型块、14活动固定柱、15蜡件弹簧弹出系统。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动化成型模具，该自动化成型模具，全过程只要完成射蜡即可，不用再拆装模具，极大提高生产效率，原来生产一件蜡件，一个周期需要六十秒，将模具上下模安装到射蜡机上后，只要完成三十秒即可完成两件蜡件，减轻操作人员劳动强度;包括上模具I和下模具2，上模具I对应设在下模具2的上方，上模具I的四角设有导向套5，导向套5的直径大于导向柱9的直径，且导向套5和导向柱9相配合，上模具I上还设有定位块6，上模具I的中部一侧设有射蜡道7，射蜡道7用来注射物料，该射蜡道7与设在上模具I上部的成型孔8连通，成型孔8为两个，且两个成型孔8对称设在上模具I的上部;下模具2由基座3和模具成型部件4构成，模具成型部件4通过活动固定柱14以及设置在基座3四角的导向柱9连接，模具成型部件4的上表面设有第一成型块11，中部设有成型槽12，成型槽12内设有第二成型块11，模具成型部件4上与之对应部位设置有定位孔10，上模具I上的导向套5、定位块6以及成型孔8分别与模具成型部件4上的导向柱9、定位孔10以及成型槽12配合使用，达到了准确合模的效果，提高工作效率，该模具取代原来的辅助操作步骤，模具简单化，成本更低，生产效率更高，而且同样的设计思路已广至其他产品。
[0016]基座3与模具成型部件4之间还设置有蜡件弹簧弹出系统15，在蜡件成型后可以通过蜡件弹簧弹出系统15将模具成型部件4上推，不仅大大提高蜡件的脱模速度，还可以保证蜡件不受损伤。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动化成型模具，包括上模具(I)和下模具(2)，所述上模具(I)对应设在下模具(2)的上方，其特征在于:所述上模具(I)的四角设有导向套(5)，所述上模具(I)的中部一侧设有射蜡道，该射蜡道与设在上模具(I)上的成型孔(8)连通，所述下模具(2)包括基座(3)和模具成型部件(4)，所述模具成型部件(4)通过活动固定柱(14)以及设置在基座(3)四角的导向柱(9)连接，模具成型部件(4)的上表面还设有第一成型块(11)，该模具成型部件(4)的中部设有成型槽(12)，所述成型槽(12)内设有第二成型块(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化成型模具，其特征在于:所述上模具(I)上还设有定位块(6)，且所述模具成型部件(4)上与之对应部位设置有定位孔(10)，定位块(6)与定位孔(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种自动化成型模具，其特征在于:所述基座(3)与所述模具成型部件(4)之间还设置有蜡件弹簧弹出系统(15)。4.根据权利要求1所述的一种自动化成型模具，其特征在于:所述导向套(5)的直径大于导向柱(9)的直径，且导向套(5)和导向柱(9)相配合。5.根据权利要求1所述的一种自动化成型模具，其特征在于:所述成型孔(8)为两个，且两个成型孔(8)对称设在上模具(I)上。
【文档编号】B22C7/02GK205437027SQ201620140871
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】鞠向春, 仲世杰, 宗振茂, 孙立波
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司