Pcb板自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板自动生产线，包括传送带及依次设置的电镀装置、去墨装置、蚀刻装置、剥锡装置、打磨机、AOI扫描装置，上述各装置中分别设置传送带且各设备的传送带依次相接；所述打磨机包括金属箱体、传动辊组件及打磨机构，箱体上设置出口与进口，出口和进口之间设置至少两套传动辊组件，该至少两套传动辊组件之间设置打磨机构，打磨机构包括打磨轮、压力辊及用于驱动打磨轮的驱动装置，打磨轮的外壁面上设置砂粒带，压力辊与打磨轮正对且两者之间预留缝隙，缝隙的宽度与PCB板的厚度相适配，散热机构为自开闭散热机构。本实用新型避免了色泽不均匀会而造成的在AOI扫描时假点率过高的问题。
【专利说明】PCB板自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB生产领域，尤其涉及一种PCB板自动生产线。
【背景技术】
[0002]PCB生产过程中，在图型电镀时，因图形分布不同，会在电镀过程中造成不同位置接受到的电流皆会有差异，而因电流不同，电镀在板面之铜晶格亦会有差异，因而造成PCB板完成後板面色泽不匀，色泽不均匀会直接造成在AOI扫描时之假点率过高。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的主要技术问题是:提供一种可有效降低假点率的PCB板自动生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种PCB板自动生产线，包括依次设置的电镀装置、去墨装置、蚀刻装置、剥锡装置、打磨机、AOI扫描装置，上述各装置中分别设置传送带且各设备的传送带依次相接以配合传送；所述打磨机包括金属箱体、传动辊组件及打磨机构，所述箱体上设置出口与进口，所述出口和进口之间设置至少两套传动辊组件，该至少两套传动辊组件之间设置所述打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮、压力辊及用于驱动打磨轮的驱动装置，所述打磨轮的外壁面上设置砂粒带，所述压力辊与所述打磨轮正对且两者之间预留缝隙，所述缝隙的宽度与所述PCB板的厚度相适配。
[0005]进一步的，所述传动辊组件包括若干传动辊，所述传动辊为上下两两正对设置，每两相对传动辊之间的距离与PCB板的厚度相适配。
[0006]进一步的，所述传动辊组件为三组，所述打磨机构为两个，所述传动辊组件与打磨机构为交替设置。
[0007]进一步的，所述箱体上设置自开闭散热机构，所述自开闭散热机构包括第一散热板、第二散热板、复位弹簧及双金属片，所述第一散热板叠设在第二散热板一侧，于第一散热板、第二散热板表面分别设有第一散热孔、第二散热孔，第二散热板一端设有复位弹簧，另一端设有双金属片；所述双金属片可在在温度变化下发生变形配合复位弹簧推动第二散热板与第一散热板之间发生相对位移从而使得两者的第二散热孔与第一散热孔错位实现闭合。
[0008]进一步的，所述箱体的下部为锥形，且其上端口处设置镂空金属格网、下端部开口并连接吸尘器。
[0009]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术，本实用新型在PCB自动生产线上设置打磨机，打磨机用于对剥锡后的PCB板进行打磨,避免了色泽不均匀会而造成的在AOI扫描时假点率过高的问题，此外，在打磨机的箱体的外侧壁上设置散热结构，使得可在温度较高时候自动开启自开闭散热机构，从而达到良好的散热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型一优选实施例打磨机的剖视图；
[0012]图3是本实用新型一优选实施例打磨机的箱体的部分结构示意图。
[0013]标号说明:
[0014]1、电镀装置；2、去墨装置；3、蚀刻装置；4、剥锡装置；5、打磨机；51、箱体；511、第一散热板；512、第二散热板；513、复位弹簧；514、双金属片；515、第一散热孔；516、第二散热孔；52、打磨轮；53、压力辊；54、驱动装置；55、传动辊；6、A0I扫描装置；7、传送带。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本实用新型的主要构思在于提供一条PCB板自动生产线，包括及依次设置的电镀装置1、去墨装置2、蚀刻装置3、剥锡装置4、打磨机5、AOI扫描装置6，设置打磨机5后避免了色泽不均匀会而造成的在AOI扫描时假点率过高的问题。
[0017]请参阅图1以及图2，本实施方式PCB板自动生产线，包括依次设置的电镀装置1、去墨装置2、蚀刻装置3、剥锡装置4、打磨机5、A0I扫描装置6，上述各装置中分别设置传送带7且各设备的传送带7依次相接以配合传送；一同参阅图3，所述打磨机5包括金属箱体51、传动辊55组件、打磨机5构，所述箱体51上设置出口与进口，所述出口和进口之间设置至少两套传动辊55组件，该至少两套传动辊55组件之间设置所述打磨机5构，所述打磨机5构包括打磨轮52、压力辊53及用于驱动打磨轮52的驱动装置54，所述打磨轮52的外壁面上设置砂粒带，所述压力辊53与所述打磨轮52正对且两者之间预留缝隙，所述缝隙的宽度与所述PCB板的厚度相适配。
[0018]在PCB自动生产线上设置打磨机5，打磨机5用于对剥锡后的PCB板进行打磨，避免了色泽不均匀会而造成的在AOI扫描时假点率过高的问题。
[0019]更近一步地，为更好地将PCB板传送至打磨轮52与压力辊53之间的间隙内，传动辊55组件包括若干传动辊55，所述传动辊55为上下两两正对设置，每两相对传动辊55之间的距离与PCB板的厚度相适配。
[0020]本实施例中，为达到连贯的传送PCB板，所述传动辊55组件为三组，所述打磨机5构为两个，所述传动辊55组件与打磨机5构为交替设置。
[0021]上述打磨机由于长时间处于运作状态，不可避免的会发热，在打磨过程中温度过高极有可能会造成对PCB电路板的损坏，因此在箱体的外壁面上设置自开闭散热机构来针对打磨机及其加工的PCB板进行降温，因此箱体上设置自开闭散热机构，该自开闭散热机构包括第一散热板511、第二散热板512、复位弹簧513及双金属片514,所述第一散热板511叠设在第二散热板512 —侧,于第一散热板511、第二散热板512表面分别设有第一散热孔515、第二散热孔516，第二散热板512 —端设有复位弹簧513，另一端设有双金属片514 ;所述双金属片514可在在温度变化下发生变形配合复位弹簧513推动第二散热板512与第一散热板511之间发生相对位移从而使得两者的第二散热孔516与第一散热孔515错位实现闭合。
[0022]设置了自开闭散热机构，通过该机构中双金属片514随温度变化的特性，从而使得可在温度高时候自动开启自开闭散热机构中的散热通道，而在诸如不用温度下降时，又能自动关闭散热通道，起到自动调节散热且防尘的效果。
[0023]为有效避免打磨的碎屑从箱体51跑出，改善高粉尘工作环境，箱体51的下部为锥形，且其上端口处设置镂空金属格网、下端部开口并连接吸尘器。
[0024]综上，在PCB自动生产线上设置打磨机5，打磨机5用于对剥锡后的PCB板进行打磨，避免了色泽不均匀会而造成的在AOI扫描时假点率过高的问题。在此基础上，设置了自开闭散热机构，通过该机构中双金属片514随温度变化的特性，从而使得可在温度高时候自动开启自开闭散热机构中的散热通道，而在诸如不用温度下降时，又能自动关闭散热通道，，起到自动调节散热且防尘的效果。同时为进一步改善打磨机5内的高粉尘工作环境，箱体51的下部为锥形，且其上端口处设置镂空金属格网、下端部开口并连接吸尘器。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种PCB板自动生产线，其特征在，包括依次设置的电镀装置、去墨装置、蚀刻装置、剥锡装置、打磨机、AOI扫描装置，上述各装置中分别设置传送带且各设备的传送带依次相接；所述打磨机包括金属箱体、传动辊组件及打磨机构，所述箱体上设置出口与进口，所述出口和进口之间设置至少两套传动辊组件，该至少两套传动辊组件之间设置所述打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮、压力棍及用于驱动打磨轮的驱动装置，所述打磨轮的外壁面上设置砂粒带，所述压力辊与所述打磨轮正对且两者之间预留缝隙，所述缝隙的宽度与所述PCB板的厚度相适配。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动生产线，其特征在于:所述传动辊组件包括若干传动辊，所述传动辊为上下两两正对设置，每两相对传动辊之间的距离与PCB板的厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的PCB板自动生产线，其特征在于:所述传动辊组件为三组，所述打磨机构为两个，所述传动辊组件与打磨机构为交替设置。
4.根据权利要求1所述的PCB板自动生产线，其特征在于:所述箱体上设置自开闭散热机构，所述自开闭散热机构包括第一散热板、第二散热板、复位弹簧及双金属片，所述第一散热板叠设在第二散热板一侧，于第一散热板、第二散热板表面分别设有第一散热孔、第二散热孔，第二散热板一端设有复位弹簧，另一端设有双金属片；所述双金属片可在在温度变化下发生变形配合复位弹簧推动第二散热板与第一散热板之间发生相对位移从而使得两者的第二散热孔与第一散热孔错位实现闭合。
5.根据权利要求1所述的PCB板自动生产线，其特征在于:所述箱体的下部为锥形，且其上端口处设置镂空金属格网、下端部开口并连接吸尘器。
【文档编号】H05K3/00GK203942702SQ201420244657
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】陈熊明 申请人:运丰电子科技（深圳)有限公司