一种新型板簧自动上料的制造方法
【专利摘要】一种新型板簧自动上料机，包括基座以及移动工作台，所述基座包括支撑立柱以及安装在支撑立柱上部的工字钢轨道，另外，在支撑立柱内侧还设置有一个带导轨的工件放置轨道车；而移动工作台则安装于工字钢轨道上，其与工字钢轨道之间通过一个带滑轮的滑座接触，同时，在移动工作台上还设置有一个环链葫芦，且在此环链葫芦底部连接有一个带永磁电磁铁的起重吸盘，而滑座、环链葫芦固连并通过轴向导套组件与起重吸盘连接。本实用新型结构紧凑，加工方便，装配容易，适用面广，尤其适合于外形不规则的板状材料的上料作业。
【专利说明】一种新型板簧自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体为一种用于板簧加工行业中的新型板簧 自动上料机。
【背景技术】
[0002]一般来说，在现有的板簧行业内暂时没有专门的板簧上料设备，由于板簧本身在 外形上具有扁平，宽厚比高，单位体积的表面积小等板材特点，所以通常是采用一些特殊的 板材加工设备上的上料机械。但是，这些上料机械多为设备上集成上料机，不能适应行业内 的多工序，且成套设备价格较昂贵，在加上板簧本身也具有一些区别于其他平面板材的外 形特点，使得这些通用的上料机械设备在重型簧及变截面的加工过程中，应自动化程度偏 低，很多过程都需要人工干预，难以实现真正的自动化作业。
[0003]基于上述原因，也有一些厂家使用人工的方式实现板簧上料，但是，人工搬动过程 中，工人劳动强度较大，同时，安全性以及加工效率也难以得到保障。因而，有必要设计出一 种新型的适用于板簧加工行业的新型上料设备来减轻劳动强度，提高生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型板簧自动上料机，以解决上述背 景技术中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种新型板簧自动上料机，包括基座以及移动工作台，其中，所述基座包括支撑立 柱以及安装在支撑立柱上部的工字钢轨道，另外，在支撑立柱内侧还设置有一个带导轨的 工件放置轨道车；而移动工作台则安装于工字钢轨道上，其与工字钢轨道之间通过一个带 滑轮的滑座接触，使得整个移动工作台可通过电机作用在工字钢轨道上滑移，同时，在移动 工作台上还设置有一个环链葫芦，且在此环链葫芦底部连接有一个带永磁电磁铁的起重吸 盘，而滑座、环链葫芦固连并通过轴向导套组件与起重吸盘连接。
[0007]在本实用新型中，所述移动工作台上设置有电机总成，其总成内至少包括两组电 机，其中一组用于驱动移动工作台在工字钢轨道上移动，而另外一组则用于与驱动环链葫芦。
[0008]在本实用新型中，所述环链葫芦的起重质量为30(T800kg为最佳。
[0009]在本实用新型中，起重吸盘上的永磁电磁铁的提升与下降吸料采用软联接，主要 针对行业内钢板卷耳一头后及轧制一头后产品摆放倾斜，电磁铁可倾斜一定角度与材料接 触，克服电磁铁正常使用与钢板工件接触不严密影响磁极性能等问题。
[0010]有益效果:本实用新型在钢结构基座上设置玻璃钢结构作为加固件，能有效提高 了桥架的整体结构的强度，而且不易锈蚀，绝缘性能优越，且便于运输和拆装。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]参见图1的一种新型板簧自动上料机的较佳实施例，在本实施例中，上料过程采 用永磁电磁铁吸盘6吸料，并通过环链葫芦5提升到高于加热炉炉体13的前端输送链12 高度，再经带行车总成I上的滑座以及配合滑座的工字钢轨道3移动到输送链12上方，感 应到端部定位后环链葫芦5电机下降至炉体输送链12上，永磁电磁铁吸盘6释放，输送链 12上行程开关被材料压下，链条运转，永磁电磁铁吸盘6随即回到原点进行下一次吸料，整 个过程循环进行，直到所有待加工工件8上料完毕后，程控中止。
[0014]在本实施例中，待加工工件8放置采用行车吊材料至工件放置轨道车9，工件放置 轨道车9采用地轨的形式，底部装有轨道车轮10，轨道车轮10内装有轴承，配合工件轨道车 导轨11可实现2T左右材料的移动。
[0015]在本实施例中，行车总成I上的滑座、环链葫芦5固连并通过轴向导套组件与永磁 电磁铁吸盘6连接，而工字钢轨道3则通过支撑立柱7支撑。另外，永磁电磁铁吸盘6上的 永磁电磁铁的提升与下降吸料采用软联接，这一点主要针对行业内钢板卷耳一头后及轧制 一头后产品摆放倾斜，电磁铁可倾斜一定角度与材料接触，克服电磁铁正常使用时与钢板 工件接触不严密而影响磁极性能的问题。
[0016]在本实施例中，采用环链葫芦5可适当的缩小其占用空间，减少对上料机制作过 程中的空间影响，而且环链葫芦5的提升速度及平稳性使其上下运行比其它机构相对平稳。
[0017]在本实施例中，行车总成I中采用八级电机驱动，输送过程中无任何晃动，有效解 决吸取待加工工件8后上料机加重后出现的运转晃动现象。
[0018]在本实施例中，行车总成I上的滑座、环链葫芦5固连并通过轴向导套组件与永磁 电磁铁吸盘6连接，其轴向导套组件包括四根导柱2以及与导柱2相配合的四个导套4，防 止工件转运过程中出现斜置，同时也能有效防止工作时晃动。
[0019]在本实施例中，待加工工件8进入加热炉炉体13过程采用工件感应定位的形式， 每次进料时工件碰到输送链12 —侧挡板，推动挡板碰到后感应开关后环链葫芦5下降放 料，使得工件进炉燃烧长度均一致。
[0020]在本实施例中，所有的过程控制由一台PLC控制，各节点安装了接近开关及行程 开关，保证工件正确输送到指定位置，且有手动及自动两种模式，设计为傻瓜式控制，操作 者只需在进料时操作一次主机即可。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型板簧自动上料机，包括基座以及移动工作台，其特征在于，所述基座包括支 撑立柱以及安装在支撑立柱上部的工字钢轨道，另外，在支撑立柱内侧还设置有一个带导 轨的工件放置轨道车；而移动工作台则安装于工字钢轨道上，其与工字钢轨道之间通过一 个带滑轮的滑座接触，同时，在移动工作台上还设置有一个环链葫芦，且在此环链葫芦底部 连接有一个带永磁电磁铁的起重吸盘，而滑座、环链葫芦固连并通过轴向导套组件与起重 吸盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型板簧自动上料机，其特征在于，所述移动工作台上 设置有电机总成，其总成内至少包括两组电机，其中一组用于驱动移动工作台在工字钢轨 道上移动，而另外一组则用于与驱动环链葫芦。
3.根据权利要求1所述的一种新型板簧自动上料机，其特征在于，重吸盘上的永磁电 磁铁的提升与下降吸料采用软联接。
【文档编号】B65G47/91GK203382210SQ201320442914
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】杨旭明, 方浩, 郭汉德, 康治国, 张端午, 王卫东, 王仁杰, 李滔 申请人:湖南易通汽车配件科技发展有限公司