包装盒自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装盒自动上料机，包括机箱，其特征在于，机箱内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机箱的顶端设有光电传感器。本实用新型的有益效果是，为工人取件提供了方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】包装盒自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料技术，特别是一种包装盒自动上料机。
【背景技术】
[0002]在产品包装过程中，包装盒一般放在工作台的旁边，方便工人取用，然而随着工人持续进行包装工作，堆在工作台旁边的包装盒的高度越来越低，如果工人想要拿到包装盒完成包装工作就必须要不断的重复弯腰伸手的动作，时间一长让工人产生疲劳，影响工作状态。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种包装盒自动上料机。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种包装盒自动上料机，包括机箱，机箱内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机箱的顶端设有光电传感器。
[0005]所述上料器是由推料气缸和滚筒放置架两部分构成的。
[0006]所述升降器是由升降架、驱动升降架上升的动力单元以及引导升降架升降的导向杆三部分构成的。
[0007]所述动力单元是由步进电机、由步进电机带动的滚筒、滑轮组和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降架连接的钢丝绳四部分构成。
[0008]利用本实用新型的技术方案制作的包装盒自动上料机，可根据用量自动上料，节约了工人的加工时间按，提高了工作效率，同时也降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述包装盒自动上料机的结构示意图；
[0010]图2是动力单元的结构示意图；
[0011]图中，1、机箱；2、光电传感器；3、推料气缸；4、滚筒放置架；5、升降架；6、导向杆；
7、步进电机；8、滚筒；9、滑轮组；10、钢丝绳；11、动力单元。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述包装盒自动上料机的结构示意图，如图所示，一种包装盒自动上料机，包括机箱1，机箱内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机箱的顶端设有光电传感器2。其中，所述上料器是由推料气缸3和滚筒放置架4两部分构成的；所述升降器是由升降架5、驱动升降架上升的动力单元11以及引导升降架升降的导向杆6三部分构成的；所述动力单元是由步进电机7、由步进电机带动的滚筒8、滑轮组9和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降架连接的钢丝绳10四部分构成，如图2所示。[0013]在本技术方案中，操作人员可将包装盒直接放置在上料器上，包装盒在推料气缸和滚筒放置架的推动下自动进入升降器中。当光电传感器能够检测到最顶层的包装盒时，升降器不动作。当员工将最顶层的包装盒用完时，光电传感器探测不到包装盒，升降器中的步进电机驱动滚筒开始转动，缠绕在滚筒上的钢丝绳通过滑轮组变相后将向上拉起升降架直到最顶层的包装盒再次挡住光电传感器，以此类推，每当员工用完最顶层的包装盒时，升降架就会上升一次，保证工人可以随时拿到包装盒，无需弯腰。当升降架上的包装盒用完后，升降架可靠自重快速地自由下落，到达底部时有缓冲装置，能够抵抗冲击力。其中滚筒上有超越离合器控制反转。
[0014]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种包装盒自动上料机，包括机箱(I)，其特征在于，机箱内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机箱的顶端设有光电传感器(2)。
2.根据权利要求1所述的包装盒自动上料机，其特征在于，所述上料器是由推料气缸(3)和滚筒放置架(4)两部分构成的。
3.根据权利要求1所述的包装盒自动上料机，其特征在于，所述升降器是由升降架(5)、驱动升降架上升的动力单元(11)以及引导升降架升降的导向杆(6)三部分构成的。
4.根据权利要求3所述的包装盒自动上料机，其特征在于，所述动力单元是由步进电机(7)、由步进电机带动的滚筒(8)、滑轮组(9)和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降架连接的钢丝绳(10)四部分构成。
【文档编号】B65B43/42GK203544466SQ201320595397
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】安志诚 申请人:天津仁义合自动化技术有限公司