一种采用二次翻料操作的包装盒生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装领域，具体涉及一种采用二次翻料操作的包装盒生产方法。
【背景技术】
[0002]礼品盒、包装盒常用于生产生活，由于礼品盒和包装盒的结构相对于一般的包装盒其结构较为复杂、材料结构要求更为复杂，因此目前大多采用人工生产，特别是一些用于尚档礼品包装的礼品盒。因此有必要提供一种能够用于尚档礼品盒生广的生广线，提尚生产效率和降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种高档礼品盒生产系统和方法，其可用于礼品盒或包装盒的生产。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种采用二次翻料操作的包装盒生产方法，其特征在于，包括如下操作:
[0006]步骤一:将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形;将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张;将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；
[0007]步骤二:将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二裱纸机上进行；
[0008]覆膜机包括第一机架，第一机架上设置有以下机构:用于对切分后的面纸进行排布进料输送的第一供纸机构，用于对薄膜进行供料的第一供膜机构，用于向薄膜表面涂覆胶液的第一涂胶机构，用于将薄膜贴附在面纸表面的覆膜机构，用于对覆膜后的面纸进行切分的第四切分机构，覆膜机构与第四切分机构之间设置有对面纸进行翻纸的第一翻纸机构，第四切分机构包括沿面纸输送方向依次设置的第一面纸输送导辊组、第二面纸输送导辊组以及第一面纸输送带，第一、二面纸输送导辊组之间设置有用于对面纸进行切分的第四切分组件，面纸在第一、二面纸输送导辊之间呈倾斜状布置且面纸的高度随输送方向逐渐减小，第四切分组件包括在面纸的边部切割切口的第四切刀，第一面纸输送带的输送速度大于第二面纸输送导辊组的输送速度，第一面纸输送带的上层带体的下侧设置有面纸支撑辊，第一面纸输送带的上层带体的上侧设置有第一安装轴和第一压纸轮，第一安装轴上沿第一面纸输送带的输送方向间隔设置第一安装臂，各第一安装臂上分别安装第一压纸轮，第一压纸轮和面纸支撑辊相对布置;第一面纸输送带进料端的上方设置有第一安装杆和面纸导纸件，面纸导纸件在面纸的两边部下侧分别设置，面纸导纸件为一短棒构成，短棒沿第一面纸输送带的带宽方向布置且短棒截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸支撑辊、第一安装轴、第一安装杆均沿第一面纸输送带的带宽方向布置，第一安装杆上沿第一面纸输送带的带宽方向间隔设置第一压纸条，第一压纸条的一端与第一安装杆沿第一面纸输送带的带宽方向构成转动配合连接，第一压纸条的另一端沿第一面纸输送带的输送方向向第一压纸轮一侧延伸设置;第一翻纸机构包括第一机架上依次设置的相平行布置的第一、三面纸输送辊，第一、三面纸输送辊之间设置有第一、二翻纸辊，第一、二翻纸辊呈垂直状上、下布置，第一、二翻纸辊的外侧设置有第二面纸输送辊，第二面纸输送辊的高度介于第一、二翻纸辊高度之间，第二面纸输送辊与第一、三面纸输送辊相垂直布置，第一、二翻纸辊与第一、二、三面纸输送棍均成45°夹角布置；
[0009]第一、二裱纸机的结构相同，第一裱纸机包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带，裱纸输送带的前端与第二切分机的卸料口相对布置，裱纸输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构，裱纸输送带的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构、以及用于将裱纸供料机构上的纸板移至裱纸输送带上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构，裱纸输送带的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带，第一卸料输送带与第二裱纸机的裱纸供料机构相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构，第二裱纸机上的裱纸输送带的前端与覆膜机的卸料口相对布置；
[0010]第二翻料机构包括转动固定在第二机架上的第二转轴，第二转轴垂直于第一卸料输送带的输送方向布置，第二转轴的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件，夹持件沿第二转轴的周向间隔设置偶数个，夹持件由相互平行的第一、二夹板构成，第一、二夹板沿第二转轴径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带输送方向的宽度，第一、二夹板沿第二转轴轴向的宽度小于纸板沿第二转轴轴向的宽度，第二转轴与第二裱纸机的裱纸供料机构之间设置有纸板导料件，纸板导料件包括夹持件两外侧分别设置的第一、二导料板，第一、二导料板呈对称状布置，第一、二导料板的下端与第二裱纸机的裱纸供料机构的输送面相对应布置，第一、二导料板之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板下端之间的间距与纸板沿第二转轴轴向的宽度相一致，第一、二导料板的旁侧还设置有将夹持件内夹持的纸板推向第二裱纸机的裱纸供料机构上的推料机构，推料机构包括水平布置的推料气缸，推料气缸的活塞杆上设置推料件，推料件推动纸板向第二裱纸机的裱纸供料机构上进行平移。
[0011]上述技术方案中提供的生产系统或方法，其可有效提高包装盒生产的连续性，实现高档包装盒的连续生产，提高生产效率和降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提供的生产系统的结构示意图；
[0013]图2为覆膜机的工作原理图；
[0014]图3为第一、二裱纸机的工作原理图；
[0015]图4为贴窗机的工作原理图；
[0016]图5为第一翻纸机构和第四切分机构的结构示意图；
[0017]图6为图5的俯视图；
[0018]图7为第四切分组件的结构示意图；
[0019]图8为裱纸供料机构、裱纸取料机构和裱纸输送带的局部结构示意图；
[0020]图9、图10分别为裱纸取料机构的立体结构示意图；
[0021 ]图11为压紧机构的立体结构示意图；
[0022]图12为第二翻料机构的装配结构示意图；
[0023]图13为图12的主视图；
[0024]图14为图12的俯视图；
[0025]图15为第二翻料机构的立体结构示意图；
[0026]图16为夹持件的结构示意图；
[0027]图17为纸板导料件的结构示意图；
[0028]图18为第三供料机构的结构示意图；
[0029]图19为第三卸料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0031]高档礼品盒或者包装箱其相对于一般的包装盒，其需要对纸板的内、外表面分别进行裱纸，所使用的衬纸、面纸的材料要相对于一般包装盒更为高档，对于材料的选取，在此不进行详细的说明，由于增加了纸板内表面粘贴衬纸的操作，因此，需要对传统的包装盒生产系统进行改进。本发明所提供的技术方案是在现有的包装盒生产线上进行的改进，系统中所采用的设备均与原生产系统相同(如第一、二、三切分机、第一模切机44、印刷机47、第二模切机45、糊盒机46，其是直接从市场上购买得到)或者在原有生产设备的基础上改进得到(如覆膜机10、第一、二裱纸机20A、20B、贴窗机30，其是在购买的成品设备上改进得到)，当然也可采用其他具有同等功能的包装盒生产设备进行等同替换。
[0032]本发明提供的高档礼品盒生产系统的改进点主要如下:
[0033]1、改进覆膜机10的面纸出料，传统覆膜机10输出的面纸，其覆膜一侧表面朝上，因此无法直接输送至裱纸机在其没有覆膜的一侧表面进行涂胶对纸板进行裱纸，中间需要进行集料和翻转布料操作，增加工序和生产成本，本发明改进后的覆膜机10其输出的面纸的覆膜一侧表面朝下，能够直接输出至第二裱纸机20B的裱纸输送带23进行涂胶生产，减少中间的转送过程。同时改进后的覆膜机10其对于面纸的切分更加可靠、快速、切口整齐。
[0034]2、在第一、二裱纸机20A、20B之间设置第二翻料机构26，由于需要在纸板的内、夕卜表面分别贴附衬纸和面纸，而一台裱纸机只能完成纸板一侧表面的裱纸(纸张张贴)，因此需要采用两台裱纸机进行操作，由于传统裱纸机上没有设置翻纸机构，因此在纸板一侧表面贴附衬纸后需要将其进行收集翻转，然后再进行精确定位后向纸板的另一侧表面张贴面纸，收集翻转操作繁琐而且都由人工操作完成，耗时费力，并且翻转后需要对纸板重新进行定位输送，操作不便。而在本发明改进的第一、二裱纸机20A、20B之间，通过设置的第二翻纸机构对纸板进行翻转和输送，避免需要人工翻纸，且在翻纸过程中实现对第二裱纸机20B的准确进料，提高生产效率和降低生产成本。另外第一、二裱纸机20A、20B中对裱纸取料机构22也进行了改进，使得纸板输送过程中即使出现了偏移，也能及时进行纠偏，提高裱纸机运行的可靠性。
[0035]3、对贴窗机30的第三供料机构31和第三卸料机构34进行改进，提高供料效率和卸料效率，缩短生产周期。
[0036]具体采取的方案如下:
[0037]如图1所示，礼品盒/包装盒生产系统，包括对纸板进行切分的第一切分机41，对切分后的纸板进行模切制形的第一模切机44，对衬纸进行切分的第二切分机42，将切分后的衬纸张贴到模切后的纸板内表面的第一裱纸机20A(第一皮壳机)，用于对面纸进行印