一种热封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种制袋设备，更加具体地说，本发明涉及一种热封装置。
【背景技术】
[0002]目前，在制作包装袋的过程中，一般都是将双层包装膜不断地向前输送，在双层包装膜的输送过程中，先将双层包装膜的侧边进行纵向热封;然后，再对双层包装膜进行横向热封，从而形成连体包装袋，最后，再将连体包装袋分切成一个个独立的包装袋。
[0003]现有的热封装置一般包括两旋转热封刀，上述两旋转热封刀相对地转动，上述两旋转热封刀相切；当双层包装膜从两旋转热封刀之间经过时，两旋转热封刀便在其相切处对双层包装膜进行横向热封。
[0004]由于两旋转热封刀对经过的双层包装膜只是进行瞬时的横向热封，所以，现有热封装置的横向热封效果差，容易出现横向热封不均匀、不充分等现象，从而影响到包装袋的质量。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种横向热封效果好的热封装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种热封装置，其特征在于:包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构；
上述辊筒的两端可转动地安装在机架上，上述辊筒沿轴向开设有条形凹槽；
上述弧形板机构可滑动地安装在机架上，上述弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合；
上述热封机构设在条形凹槽内，上述热封机构伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封机构的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度。
[0007]使用本热封装置时，首先，使弧形板机构与辊筒分离，并使辊筒上的条形凹槽偏离弧形板机构，同时，使热封机构缩回到条形凹槽内；
然后，将双层包装膜张紧地贴在辊筒上，以便于双层包装膜沿着辊筒向前输送，此时，辊筒上的条形凹槽也与双层包装膜偏离；
接着，使弧形板机构与辊筒压紧，这样，双层包装膜便压紧在弧形板机构和辊筒之间； 然后，使辊筒转动，辊筒带动双层包装膜沿着弧形板机构向前输送；
当辊筒上的条形凹槽运动到弧形板机构上时，热封机构伸出到条形凹槽外，这样，热封机构便会将双层包装膜顶紧在弧形板机构上，并沿着弧形板机构向前滑动输送；
在双层包装膜由热封机构顶紧并沿着弧形板机构滑动输送的过程中，热封机构持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好；
当辊筒上的条形凹槽将要运动到弧形板机构外时，热封机构缩回到条形凹槽内，这样，热封机构便会与双层包装膜分离，分离后的双层包装膜继续向前输送，而缩回到条形凹槽内的热封机构随着辊筒运动到初始位置，以便于下一次横向热封的进行。
[0008]本热封装置对双层包装膜进行横向热封的持续时间可以根据实际双层包装膜的需要进行设定，以适应于不同材质双层包装膜的横向热封，从而大大地提高横向热封效果，保证包装袋的质量；
如果需要较长的持续横向热封时间，可以降低辊筒的转速;如果需要较短的持续横向热封时间，可以提高辊筒的转速；
当辊筒的转速一定时，可以采用较长弧形板机构或较短弧形板机构来延长或缩短持续横向热封时间；
当辊筒的转速和弧形板机构的长度都一定时，在辊筒上的条形凹槽还没有运动到弧形板机构外时，可以根据实际需要的持续横向热封时间，提前使热封机构缩回到条形凹槽内，从而实现持续横向热封时间方便控制。
[0009]同时，本热封装置能够自动地对输送中的双层包装膜进行横向热封，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0010]另外，本热封装置能够对水平输送的双层包装膜进行横向热封，本热封装置也能够对竖直输送的双层包装膜进行横向热封，本热封装置还能够对倾斜输送的双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的实用性强、应用范围广、易于推广。
[0011]作为本发明中的弧形板机构的优选技术方案:
所述弧形板机构包括弧形板和两壁板；
上述两壁板分别可滑动地安装在机架上，上述两壁板平行设置，上述两壁板的端部呈弧形状；
上述弧形板的两端分别固定安装在两壁板的弧形状端部上，上述弧形板的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板与辊筒压紧或分离配合;上述弧形板的轴向宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度。
[0012]作为本发明中的改进技术方案:
所述弧形板机构上设有皮带输送机构，上述皮带输送机构套在弧形板上；
上述皮带输送机构的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述皮带输送机构的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；
上述皮带输送机构与辊筒同步运动配合，上述皮带输送机构与弧形板滑动配合。
[0013]作为本发明中的皮带输送机构的优选技术方案:
所述皮带输送机构包括环形皮带和皮带张紧机构；
上述环形皮带通过皮带张紧机构套在弧形板上；
上述环形皮带的侧面宽度小于或等于弧形板的轴向宽度，上述环形皮带的侧面宽度大于或等于热封机构的横向热封宽度；
上述环形皮带与辊筒同步运动配合，上述环形皮带与弧形板滑动配合。
[0014]作为本发明中的皮带张紧机构的优选技术方案:
所述皮带张紧机构包括导入辊、导出辊、第一导辊、第二导辊和张紧控制机构；
上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊的两端分别可转动地安装在两壁板上，上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊相互平行设置；
上述导入辊位于弧形板的导入边上，上述导入辊的导出边与弧形板的导入边平滑过渡；
上述导出辊位于弧形板的导出边上，上述导出辊的导入边与弧形板的导出边平滑过渡；
上述第一导辊和第二导辊分别位于弧形板的外侧；
上述导入辊、导出辊、第一导辊和第二导辊均位于环形皮带内；
上述张紧控制机构设在两壁板上，上述张紧控制机构与环形皮带张紧配合。
[0015]作为本发明中的张紧控制机构的优选技术方案:
所述张紧控制机构包括张紧辊和两个张紧辊控制机构；
上述两个张紧辊控制机构分别设在两壁板上；
上述张紧辊的两端分别可转动地安装在两个张紧辊控制机构上，上述张紧辊张紧在环形皮带内。
[0016]作为本发明中的张紧辊控制机构的优选技术方案:
所述张紧辊控制机构包括张紧臂、弧形槽和张紧气缸；
上述张紧臂的一端转动端，张紧臂的转动端通过转轴可转动地安装在壁板上;上述张紧臂的另一端为自由端，张紧臂的自由端与张紧辊的端部活动连接；
上述弧形槽设在壁板上，上述弧形槽与转轴同轴设置，上述弧形槽的位置与张紧臂的自由端相对应;上述弧形槽套在张紧辊的端部上，上述弧形槽与张紧辊的端部滑动配合；上述张紧气缸的缸体固定安装在壁板上，上述张紧气缸的活塞杆与张紧臂传动连接。
[0017]当弧形板机构与辊筒分离时，张紧气缸的活塞杆处于缩短状态，张紧辊位于弧形槽的一端，张紧辊便会将环形皮带张紧，从而使环形皮带张紧在导入辊、导出辊、第一导辊、第二导辊和张紧辊上；
当弧形板机构与紧贴有双层包装膜的辊筒压紧时，张紧气缸的活塞杆伸长，张紧气缸的活塞杆通过张紧臂驱动张紧辊，并使张紧辊向弧形槽的另一端滑动，这样，张紧辊便使环形皮带放松而套紧在辊筒上；
当环形皮带套紧在辊筒上时，环形皮带仍然处于张紧状态，此时，环形皮带与双层包装膜接触，并将双层包装膜紧压在辊筒上，这样便形成了自上而下依次为弧形板/环形皮带/双层包装膜/辊筒的层状结构；
当辊筒转动时，辊筒带动双层包装膜和环形皮带沿着弧形板向前输送；
当辊筒上的条形凹槽运动到弧形板机构上时，热封机构伸出到条形凹槽外，热封机构便会将双层包装膜顶紧在环形皮带上，这样，环形皮带和热封机构便会夹着双层包装膜，并随着辊筒一起运动，因此，环形皮带、双层包装膜、热封机构和辊筒一起同