步运动，而环形皮带沿着弧形板滑动；
在环形皮带和热封机构夹着双层包装膜运动的过程中，热封机构持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好；
当辊筒上的条形凹槽将要运动到弧形板外时，热封机构缩回到条形凹槽内，这样，热封机构便会与双层包装膜分离，分离后的双层包装膜继续向前输送，而缩回到条形凹槽内的热封机构随着辊筒运动到初始位置，以便于下一次横向热封的进行。
[0018]作为本发明的优选技术方案:
所述两壁板分别通过直线滑动机构可滑动地安装在机架上。
[0019]作为本发明中的直线滑动机构的优选技术方案:
所述直线滑动机构包括直线滑轨和滑块；
上述直线滑轨固定地安装在机架上；
上述滑块固定地安装在壁板上，上述滑块可滑动地安装在直线滑轨上。
[0020]当外加的驱动机构驱动壁板时，壁板通过直线滑轨和滑块的滑动配合沿着直线滑轨滑动，从而使壁板上的弧形板与辊筒压紧或分离配合。
[0021 ]作为本发明中的热封机构的优选技术方案:
所述热封机构包括导杆气缸、刀座、热封刀和加热管；
上述导杆气缸的缸体固定安装在辊筒的条形凹槽内；
上述刀座可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述刀座固定安装在导杆气缸的活塞杆上；
上述热封刀可滑动地安装在辊筒的条形凹槽内，上述热封刀固定安装在刀座上；上述热封刀伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封刀的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；
上述加热管固定地设在热封刀内，上述加热管与热封刀热传递配合。
[0022]当导杆气缸的活塞杆缩短时，导杆气缸的活塞杆通过刀座驱动热封刀缩回到条形凹槽内；
当导杆气缸的活塞杆伸长时，导杆气缸的活塞杆通过刀座驱动热封刀伸出到条形凹槽外；
当加热管发热时，加热管产生的热量便会传递给热封刀，从而使热封刀发热并具有一定的温度，以便于热封刀对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置可以通过控制加热管的温度来控制热封刀的横向热封温度。
[0023]本发明对照现有技术的有益效果是:
由于本热封装置包括机架、辊筒、弧形板机构和热封机构;上述辊筒的两端可转动地安装在机架上，上述辊筒沿轴向开设有条形凹槽;上述弧形板机构可滑动地安装在机架上，上述弧形板机构的形状和大小与辊筒的形状和大小相匹配，上述弧形板机构与辊筒压紧或分离配合;上述热封机构设在条形凹槽内，上述热封机构伸出到条形凹槽外或缩回到条形凹槽内；上述热封机构的横向热封宽度小于或等于弧形板机构的轴向宽度；
所以，本热封装置的热封机构能够将双层包装膜顶紧在弧形板机构上，并沿着弧形板机构向前滑动输送;在双层包装膜由热封机构顶紧并沿着弧形板机构滑动输送的过程中，本热封装置的热封机构能够持续地对双层包装膜进行横向热封，因此，本热封装置的横向热封效果好。
[0024]同时，本热封装置还具有结构简单、设计合理、成本低、操作与维护方便、运行稳定、耗能小、使用寿命长、易于推广等优点。
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0026]
图1是本发明优选实施例的侧面图； 图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明优选实施例在准备运动时的侧面图；
图4是本发明优选实施例在弧形板机构与辊筒压紧时的侧面图；
图5是本发明优选实施例在进行横向热封时的侧面图；
图6是本发明优选实施例在横向热封完成时的侧面图。
【具体实施方式】
[0027]
如图1和图2所示，本优选实施例中的热封装置，包括机架1、辊筒2、弧形板机构3、皮带输送机构4和热封机构5。
[0028]上述辊筒2的两端可转动地安装在机架1上，上述辊筒2沿轴向开设有条形凹槽20。
[0029]上述弧形板机构3包括弧形板31和两壁板32;
上述两壁板32分别通过直线滑动机构33可滑动地安装在机架1上，上述两壁板32平行设置，上述两壁板32的端部呈弧形状；
上述直线滑动机构33包括直线滑轨331和滑块332;
上述直线滑轨331固定地安装在机架1上；
上述滑块332固定地安装在壁板32上，上述滑块332可滑动地安装在直线滑轨331上；上述弧形板31的两端分别固定安装在两壁板32的弧形状端部上，上述弧形板31的形状和大小与辊筒2的形状和大小相匹配，上述弧形板31与辊筒2压紧或分离配合。
[0030]上述皮带输送机构4包括环形皮带40和皮带张紧机构41；
上述皮带张紧机构41包括导入辊411、导出辊412、第一导辊413、第二导辊414和张紧控制机构415;
上述张紧控制机构415包括张紧辊4151和两个张紧辊控制机构4152;
上述张紧辊4152控制机构包括张紧臂41521、弧形槽41522和张紧气缸41523;
上述导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414的两端分别可转动地安装在两壁板32上，上述导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414相互平行设置；
上述导入辊411位于弧形板31的导入边上，上述导入辊411的导出边与弧形板31的导入边平滑过渡；
上述导出辊412位于弧形板31的导出边上，上述导出辊412的导入边与弧形板31的导出边平滑过渡；
上述第一导辊413和第二导辊414分别位于弧形板31的外侧；
上述张紧臂41521的一端转动端，上述张紧臂41521的转动端通过转轴41520可转动地安装在壁板32上；上述张紧臂41521的另一端为自由端，上述张紧臂41521的自由端与张紧辊4151的端部活动连接，也就是说，上述张紧辊4151的端部可转动地安装在张紧臂41521的自由端上；
上述弧形槽41522设在壁板32上，上述弧形槽41522与转轴41520同轴设置，上述弧形槽41522的位置与张紧臂41521的自由端相对应;上述弧形槽41522套在张紧辊4151的端部上，上述弧形槽41522与张紧辊4151的端部滑动配合，也就是说，上述张紧辊4151的端部可滑动地安装在弧形槽41522内； 上述张紧气缸41523的缸体固定安装在壁板32上，上述张紧气缸41523的活塞杆与张紧臂41521传动连接；
上述张紧辊4151与导入辊411、导出辊412、第一导辊413和第二导辊414平行设置；上述环形皮带40套紧在导入辊411、导出辊412、第一导辊413、第二导辊414和张紧辊4151上，上述张紧辊4151张紧在环形皮带40内。
[0031]上述热封机构5包括导杆气缸50、刀座51、热封刀52和加热管53;
上述导杆气缸50的缸体固定安装在辊筒2的条形凹槽20内；
上述刀座51可滑动地安装在辊筒2的条形凹槽20内，上述刀座51固定安装在导杆气缸50的活塞杆上；
上述热封刀52可滑动地安装在辊筒2的条形凹槽20内，上述热封刀52固定安装在刀座51上；
上述热封刀52伸出到条形凹槽20外或缩回到条形凹槽20内；
上述加热管53固定地设在热封刀52内，上述加热管53与热封刀53热传递配合。
[0032]上述环形皮带40套在弧形板31上，上述环形皮带40与弧形板31滑动配合，上述环形皮带40的侧面宽度小于或等于弧形板31的轴向宽度；
上述环形皮带40与辊筒2同步运动配合，上述环形皮带40的侧面宽度大于或等于热封机构5中的热封刀52的横向热封宽度，因此，上述弧形板31的轴向宽度大于或等于热封机构5中的热封刀52的横向热封宽度。
[0033]下面结合附图对本发明的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。
[0034]如图3所示，使用本热封装置时，首先