轧钢生产线飞剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于乳钢工艺装备，特别涉及一种乳钢生产线飞剪机。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁工业的飞速发展，连铸连乳技术得到广泛的应用，飞剪机是连铸连乳机生产线重要的组成设备。老型号飞剪机的结构是整体式，加工工艺非常复杂，零部件机械加工精度要求高，而且装配工艺也很复杂，铸造模型大，费时费力产量低，成本高。老型号飞剪机的工作原理是起停式，电机刚启动，工作一周就停止，电机轴扭力大，容易扭断，由于电机轴扭断现象时有发生，给乳钢生产线带来很大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，成本低，易于加工的乳钢生产线飞剪机。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:乳钢生产线飞剪机包括下壳体、中间壳体、上盖、主轴一、主轴二、动力齿轮一、动力齿轮二、驱动齿轮、电机，其特点是中间壳体与上盖连接处穿装主轴二，主轴二两端与中间壳体和上盖连接处之间装有滚动轴承，主轴二中间固定连接装有动力齿轮二，动力齿轮二啮合传动连接动力齿轮一，动力齿轮一固定连接装在主轴一上，主轴一穿装在中间壳体和下壳体连接处，主轴一两端与中间壳体和下壳体连接处之间装有滚动轴承，主轴一和主轴二的外端头上分别用键连接装有飞剪臂，飞剪臂分别套装在主轴一和主轴二的外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀分别镶装在飞剪臂上用固定螺栓锁紧固定，动力齿轮一啮合传动连接驱动齿轮，驱动齿轮固定装在输入轴上，输入轴两端与中间壳体和下壳体连接处之间分别装有滚动轴承，输入轴右端用键连接装有皮带轮从动轮，皮带轮从动轮的弹簧槽中水平装有弹簧，弹簧的左端压装在压盖的内端面上，压盖用沉头螺钉装在皮带轮从动轮的左端面上，弹簧的右端压装在滑销的左端面上，滑销在皮带轮从动轮的凹槽内水平滑动，滑销与皮带轮从动轮之间形成的凹槽内活动装有闸楔，闸楔连接拉杆的上端，拉杆的下端连接电磁启动器，电磁启动器固定装在下壳体的底板上，皮带轮从动轮右侧的输入轴上活动装有传动皮带轮，传动皮带轮的中心孔中镶装轴套，输入轴活动穿装在轴套中心孔中，输入轴右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈，传动皮带轮左端面的槽孔与滑销位置相对应，传动皮带轮与电机皮带轮之间用皮带传动连接，电机皮带轮固定装在电机的输出轴上，电机固定在下壳体的底板上。
[0005]本发明的有益效果是:乳钢生产线飞剪机结构简单，成本低，由整体式改为分体式，加工工艺由复杂变简单，易于加工，容易装配，避免了电机轴容易扭断的弊端，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，缩短了生产周期。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是乳钢生产线飞剪机结构视图。
[0008]图2是图1的左侧视图。
[0009]图3是图1中的I处放大图。
[0010]图中，1-下壳体；1-1-地脚孔；2_驱动齿轮；3_动力齿轮一 ；4_飞剪臂；5_飞剪刀；6-中间壳体；7-上盖；8_键；9-主轴二 ； 10-动力齿轮二 ； 11-主轴一 ；12_电机；13_电机皮带轮；14_电磁启动器；15_拉杆；16_闸楔；17_弹簧；18_压盖；19_滚动轴承；20_传感器；21-钢坯导料槽；22_皮带轮从动轮；23_滑销；24_皮带；25_传动皮带轮；26_轴套；
27-输入轴；28_限位挡圈。
【具体实施方式】
[0011]实施例，参照附图1、2，乳钢机生产线飞剪机由整体式改为分体式，下壳体I与中间壳体6之间、中间壳体6与上盖7之间均用螺栓螺母连接，中间壳体6与上盖7连接处穿装主轴二 9，主轴二 9两端与中间壳体6和上盖7连接处之间装有滚动轴承19。主轴二 9中间固定连接装有动力齿轮二 10，动力齿轮二 10啮合传动连接动力齿轮一 3，动力齿轮一3固定连接装在主轴一 11上，主轴一 11穿装在中间壳体6和下壳体I连接处，下壳体I的底部设有地脚孔1-1。主轴一 11两端与中间壳体6和下壳体I连接处之间装有滚动轴承19，主轴一 11和主轴二 9同侧的外端头用键8连接装有飞剪臂4，飞剪臂4分别套装在主轴一 11和主轴二 9的同侧外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀5分别镶装在飞剪臂4上用固定螺栓锁紧固定。动力齿轮一 3啮合传动连接驱动齿轮2，驱动齿轮2固定连接装在输入轴27上，输入轴27两端与中间壳体6和下壳体I连接处之间分别装有滚动轴承19。输入轴27右端用键8连接装有皮带轮从动轮22，皮带轮从动轮22的弹簧槽中水平装有弹簧17，弹簧17的左端压装在压盖18的内端面上，压盖18用沉头螺钉连接装在皮带轮从动轮22的左端面上。弹簧17的右端压装在滑销23的左端面上，滑销23与皮带轮从动轮22之间形成的凹槽内活动装有闸锲16，闸锲16连接拉杆15的上端，拉杆15的下端连接电磁启动器14，电磁启动器14固定装在下壳体I的底板上。皮带轮从动轮22右侧的输入轴27上活动装有传动皮带轮25，传动皮带轮25的中心孔中镶装轴套26，输入轴27活动穿装在轴套26的中心孔中，输入轴27右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈28，传动皮带轮25左端面的槽孔与滑销23的位置相对应，传动皮带轮25与电机皮带轮13之间用皮带24传动连接，电机皮带轮13固定装在电机12的输出轴上，电机12固定在下壳体I的底板上，钢坯导料槽21装在乳钢机生产线上，钢坯导料21置于两个飞剪臂4之间，钢坯导料槽21的右侧连接传感器20，传感器20与电磁启动器14之间控制连接。
[0012]乳钢生产线飞剪机的使用方法是:使用时，启动电机12，当连铸连乳机的钢坯经过钢坯导料槽21的传感器20时，将信号传达给电磁启动器14，电磁启动器14闭合，带动拉杆15和闸锲16下移。这时滑销23在弹簧17的作用下顶进传动皮带轮25的槽孔内，传动皮带轮25带动皮带轮从动轮22、输入轴27、驱动齿轮2，驱动齿轮2带动动力齿轮一 3和动力齿轮二 10，动力齿轮一 3和动力齿轮二 10分别带动主轴一 11和主轴二 9，主轴一 11和主轴二 9分别带动飞剪臂4和飞剪刀5转动完成一个工序动作。这时电磁启动器14释放，拉杆15和闸楔16恢复原位，将滑销23从动皮带轮25的槽孔中顶出，传动皮带轮25与输入轴27脱离，传动皮带轮25在输入轴27上空转，这样乳钢机生产线飞剪机就完成了一个工序的动作，等待下一个信号的到来，如此反复的工作。
【主权项】
1.一种乳钢生产线飞剪机，包括下壳体(I)、中间壳体(6)、上盖(7)、主轴一(11)、主轴二( 9 )、动力齿轮一(3 )、动力齿轮二( 10 )、驱动齿轮(2 )、电机(12 )，其特征在于中间壳体(6)与上盖(7)连接处穿装主轴二(9)，主轴二(9)两端与中间壳体(6)和上盖(7)连接处之间装有滚动轴承(19)，主轴二(9)中间固定连接装有动力齿轮二(10)，动力齿轮二(10)啮合传动连接动力齿轮一(3 )，动力齿轮一(3 )固定连接装在主轴一(11)上，主轴一(11)穿装在中间壳体(6 )和下壳体(I)连接处，主轴一(11)两端与中间壳体(6 )和下壳体(I)连接处之间装有滚动轴承(19)，主轴一(11)和主轴二(9)的外端头上分别用键连接装有飞剪臂(4)，飞剪臂(4)分别套装在主轴一(11)和主轴二(9)的外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀(5)分别镶装在飞剪臂(4)上用固定螺栓锁紧固定，动力齿轮一(3)啮合传动连接驱动齿轮(2 )，驱动齿轮(2 )固定装在输入轴(27 )上，输入轴(27 )两端与中间壳体(6 )和下壳体(I)连接处之间分别装有滚动轴承(19)，输入轴(27)右端用键连接装有皮带轮从动轮(22)，皮带轮从动轮(22)的弹簧槽中水平装有弹簧(17)，弹簧(17)的左端压装在压盖(18)的内端面上，压盖(18)用沉头螺钉装在皮带轮从动轮(22)的左端面上，弹簧(17)的右端压装在滑销(23)的左端面上，滑销(23)在皮带轮从动轮(22)的凹槽内水平滑动，滑销(23)与皮带轮从动轮(22)之间形成的凹槽内活动装有闸楔(16)，闸楔(16)连接拉杆(15)的上端，拉杆(15)的下端连接电磁启动器(14)，电磁启动器(14)固定装在下壳体(I)的底板上，皮带轮从动轮(22 )右侧的输入轴(27 )上活动装有传动皮带轮(25 )，传动皮带轮(25 )的中心孔中镶装轴套(26 )，输入轴(27 )活动穿装在轴套(26 )中心孔中，输入轴(27 )右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈(28)，传动皮带轮(25)左端面的槽孔与滑销(23)位置相对应，传动皮带轮(25)与电机皮带轮(13)之间用皮带(24)传动连接，电机皮带轮(13)固定装在电机(12)的输出轴上，电机(12)固定在下壳体(I)的底板上。
【专利摘要】本发明属于轧钢工艺装备，特别涉及一种轧钢生产线飞剪机，中间壳体（6）与上盖（7）连接处穿装主轴二（9），主轴二（9）中间固定连接装有动力齿轮二（10），动力齿轮二（10）啮合传动连接动力齿轮一（3），主轴一（11）和主轴二（9）的外端头上分别用键连接装有飞剪臂（4），弹簧（17）的右端压装在滑销（23）的左端面上，滑销（23）与皮带轮从动轮（22）之间形成的凹槽内活动装有闸楔（16），输入轴（27）活动穿装在轴套（26）中心孔中，输入轴（27）右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈（28），轧钢生产线飞剪机结构简单，成本低，加工工艺由复杂变简单，提高了生产效率，缩短了生产周期。
【IPC分类】B23D25/02
【公开号】CN105014148
【申请号】CN201510495030
【发明人】段金来, 谢铭
【申请人】阜新蒙古族自治县晟宇铸造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月13日