一种自动化旁板生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化旁板生产设备。
【背景技术】
[0002]包装生产车间目前的旁板拼幅生产是通过人工来完成，主要包括以下步骤:1、人工将切割好的竖方(2 — 3条)和\或横方(I一2条)放置在模板上进行定位；2、人工将打好钢边的拼幅搬上模板进行定位；3、人工通过卷钉枪将拼幅钉在竖方上，根据竖方和横放数量钉2— 3次；4、人工将订好的拼幅卸下模具在托盘上进行摆放。
[0003]此生产过程除打钉是通过卷钉枪，定位通过模具，其他都是通过人工作业，作业过程存在以下问题:
[0004]1、人工加料、下料、打钉，劳动强度大；
[0005]2、人工打钉作业，安全风险大；
[0006]3、人工打钉作业，随意性较大，标准化程度低；
[0007]4、人工打钉作业，随意性较大，可能导致辅材浪费。
[0008]5、人工打钉作业，对熟练操作人员依赖程高，人力资源成本中技能工资成本高。【实用新型内容】
[0009]基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化旁板生产设备，其能实现旁板的自动化生产，节约人力成本，降低工人劳动强度。
[0010]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0011]一种自动化旁板生产设备，包括:
[0012]上料装置，包括将旁板吸起的第一吸料机构、与所述第一吸料机构连接并带动所述第一吸料机构升降的第一升降机构、带动所述第一吸料机构移动到打钉平台的第一传动装置；
[0013]打钉装置，包括打钉平台、设置在所述打钉平台上的龙门架、对所述打钉平台上的旁板进行纵向打钉的纵向打钉机构、对所述打钉平台上的旁板进行横向打钉的横向打钉机构，所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构在所述龙门架上相互垂直设置；
[0014]下料装置，包括设置在所述龙门架上可将打钉后的旁板吸起的第二吸料机构、带动所述龙门架滑动的第二传动装置以及带动所述第二吸料机构升降的第二升降机构。
[0015]所述第一吸料机构和所述第二吸料机构均包括至少一个真空吸盘。
[0016]所述第一传动装置和所述第二传动装置均为齿轮齿条传动装置。
[0017]所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构均为打钉枪。
[0018]所述第一升降机构包括皮带传动装置、设置在所述皮带传动装置的皮带上的悬臂，所述第二吸料机构固定于所述悬臂上。
[0019]所述第二升降机构包括螺杆以及与所述螺杆连接驱动螺杆升降的气缸。
[0020]所述龙门架、第一升降机构和第二升降机构均通过限位开关控制起止。
[0021]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:
[0022]本实用新型提供的自动化旁板生产设备，其能实现旁板的自动化生产，无需人工操作，就能得到打钉的并且叠放整齐的旁板，节省人力成本并且大大降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步地详细说明:
[0024]图1为本实用新型自动化旁板生产设备的结构图。
【具体实施方式】
[0025]—种自动化旁板生产设备，包括:上料装置，包括将旁板吸起的第一吸料机构1、与所述第一吸料机构I连接并带动第一吸料机构I升降的第一升降机构3以及带动第一吸料机构I移动到打钉平台的第一传动装置；打钉装置，包括打钉平台、设置在所述打钉平台上的龙门架4、对所述打钉平台上的旁板进行纵向打钉的纵向打钉机构和对所述打钉平台上的旁板进行横向打钉的横向打钉机构，所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构在所述龙门架4上相互垂直设置；下料装置，包括设置在所述龙门架4上可将打钉后的旁板吸起的第二吸料机构、供所述龙门架4滑动的第二传动装置以及带动所述第二吸料机构升降的第二升降机构。
[0026]其中，所述第一吸料机构I和所述第二吸料机构均包括至少一个真空吸盘11，所述真空吸盘11均与压缩机连接，通过压缩机的压缩空气的作用，真空吸盘11可以将旁板吸起或松开。
[0027]其中，所述第一传动装置和所述第二传动装置均为齿轮齿条传动装置，所述齿轮齿条传动装置由电机驱动。具体为，在上料架2上设置横向导轨21，横向导轨21上设置可沿横向导轨21滑动的滑块22，滑块22上设置有可卡设在横向导轨21上的卡合部，滑块22侧面设置有两排柱状凸起，两排柱状凸起之间的空间形成将导轨卡合的卡合部。第一传动装置的齿条与滑块22连接并带动滑块22沿导轨移动，滑块22与第一吸料机构I连接。与上料架2的横向导轨21垂直设置有纵向导轨5，龙门架上设置有与纵向导轨5卡合的卡槽，使得龙门架可沿纵向导轨滑动，第二传动装置的齿条与龙门架连接并带动龙门架沿纵向导轨5移动。在纵向导轨5前端还设置有下料架7，用于叠放打钉后的旁板。
[0028]其中，所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构均为打钉枪6，打钉枪6设置在龙门架4上，打钉枪6为现有技术，在此不再赘述，打钉的间距是固定的。
[0029]其中，所述滑轨5与所述第一传动装置垂直设置。
[0030]其中，所述第一升降机构3包括皮带传动装置、设置在所述皮带传动装置的皮带上的悬臂，所述第一吸料机构I固定于所述悬臂上。通过皮带传动装置的传动，可以带动皮带上的第一吸料机构I上下移动。第二升降机构包括螺杆以及与所述螺杆连接驱动螺杆升降的气缸。通过螺杆的上下升降可以带动安装在其上的第二吸料机构上下移动。
[0031]其中，所述龙门架4、第一升降机构3和第二升降机构均通过限位开关控制起止。
[0032]本实用新型自动化旁板生产设备的工作原理如下:
[0033]首先，第一升降机构3带动第一吸料机构I下降，第一吸料机构I将旁板吸起，然后，传动装置将第一吸料机构I传送到打钉平台上以待打钉，第一吸料机构I释放旁板到打钉平台上，由人工将旁板精确定位，横向打钉装置和纵向打钉装置分别对旁板进行打钉，打钉完毕后，固定在龙门架4上的第二吸料机构将打钉后的旁板吸起，然后龙门架4在传动机构的驱动下在滑轨5上滑动到下料架7上方，第二升降机构带动第二吸料机构下降，旁板被叠放到下料架7上。
[0034]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化旁板生产设备，其特征在于包括: 上料装置，包括将旁板吸起的第一吸料机构、与所述第一吸料机构连接并带动所述第一吸料机构升降的第一升降机构、带动所述第一吸料机构移动到打钉平台的第一传动装置； 打钉装置，包括打钉平台、设置在所述打钉平台上的龙门架、对所述打钉平台上的旁板进行纵向打钉的纵向打钉机构、对所述打钉平台上的旁板进行横向打钉的横向打钉机构，所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构在所述龙门架上相互垂直设置； 下料装置，包括设置在所述龙门架上可将打钉后的旁板吸起的第二吸料机构、带动所述龙门架滑动的第二传动装置以及带动所述第二吸料机构升降的第二升降机构。2.根据权利要求1所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述第一吸料机构和所述第二吸料机构均包括至少一个真空吸盘。3.根据权利要求1所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述第一传动装置和所述第二传动装置均为齿轮齿条传动装置。4.根据权利要求1所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述纵向打钉机构和所述横向打钉机构均为打钉枪。5.根据权利要求1所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述第一升降机构包括皮带传动装置、设置在所述皮带传动装置的皮带上的悬臂，所述第二吸料机构固定于所述悬臂上。6.根据权利要求1所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述第二升降机构包括螺杆以及与所述螺杆连接驱动螺杆升降的气缸。7.根据权利要求1、5或6所述的自动化旁板生产设备，其特征在于:所述龙门架、第一升降机构和第二升降机构均通过限位开关控制起止。
【专利摘要】一种自动化旁板生产设备，包括：上料装置，包括将旁板吸起的第一吸料机构、与第一吸料机构连接并带动第一吸料机构升降的第一升降机构以及带动第一吸料机构移动到打钉平台的第一传动装置；打钉装置，包括打钉平台、设置在打钉平台上的龙门架、对打钉平台上的旁板进行纵向打钉的纵向打钉机构和对打钉平台上的旁板进行横向打钉的横向打钉机构，纵向打钉机构和横向打钉机构均设置在龙门架上；下料装置，包括设置在龙门架上可将打钉后的旁板吸起的第二吸料机构、带动龙门架滑动的第二传动装置以及带动第二吸料机构升降的第二升降机构。本实用新型提供的自动化旁板生产设备，其能实现旁板的自动化生产，节约人力成本，降低工人劳动强度。
【IPC分类】B65G61/00
【公开号】CN204727214
【申请号】CN201520481177
【发明人】谢维泽, 陈晓鸿, 陈正旺
【申请人】广州广日物流有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月3日