蛋糕模自动成型生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蛋糕模自动成型生产线，属于烘焙器具【技术领域】。其包括上支架和下支架，定位板下端从左到右依次连接下料抽型上模具、修边上模具、冲唇上模具和压角度上模具。下支架上端从左到右依次设有下料抽型下模具、修边下模具、冲唇下模具和压角度下模具，下料抽型下模具位于下料抽型上模具的正下方，修边下模具位于修边上模具的正下方，冲唇下模具位于冲唇上模具的正下方，压角度下模具位于压角度上模具正下方。本发明能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，大大提高了生产效率。
【专利说明】蛋糕模自动成型生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛋糕模自动成型生产线，属于烘焙器具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，蛋糕模的生产工艺分为下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，需要使用四台冲床独立进行生产，占用大量的设备和人力资源，生产效率低，周转时间长，不利于高效生产模式。而且人工操作无法避免人为的失误和偏差，为疏忽会存在安全隐患，也会造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种蛋糕模自动成型生产线，能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，大大提高了生产效率和产品质量。
[0004]按照本发明提供的技术方案，蛋糕模自动成型生产线包括上支架和下支架，上支架固定在下支架上，其特征是:上支架上端从左到右依次固定下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸，下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸的顶杆下端共同连接定位板，定位板下端从左到右依次连接下料抽型上模具、修边上模具、冲唇上模具和压角度上模具；下支架上端从左到右依次设有下料抽型下模具、修边下模具、冲唇下模具和压角度下模具，下料抽型下模具位于下料抽型上模具的正下方，修边下模具位于修边上模具的正下方，冲唇下模具位于冲唇上模具的正下方，压角度下模具位于压角度上模具正下方；下料抽型下模具和下料抽型上模具内设有蛋糕模下料抽型的内腔，修边下模具和修边上模具内设有蛋糕模修边的内腔，冲唇下模具和冲唇上模具内设有蛋糕模冲唇的内腔，压角度下模具和压角度上模具内设有蛋糕模压角度的内腔；上支架上设有吸盘输送带，吸盘输送带上均匀设有多个吸盘。
[0005]进一步的，上支架上设有多个导杆，多个导杆上滑动连接定位板，多个导杆对定位板起到导向作用。
[0006]进一步的，下支架上设有落料平台，落料平台上设有输送带。
[0007]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，自动化生产出来的产品质量无差别化，有利于大规模生产；能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，大大提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]附图标记说明:1_下支架、2-上支架、3-落料平台、4-输送带、5-定位板、6-导杆、7-下料抽型气缸、8-下料抽型上模具、9-下料抽型下模具、10-修边气缸、11-修边上模具、12-修边下模具、13-冲唇气缸、14-冲唇上模具、15-冲唇下模具、16-压角度气缸、17-压角度上模具、18-压角度下模具、19-吸盘、20-吸盘输送带。
【具体实施方式】
[0010]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示，本发明主要包括上支架2和下支架1，上支架2固定在下支架I上。上支架2上端从左到右依次固定下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16，下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16的顶杆下端共同连接定位板5，定位板5下端从左到右依次连接下料抽型上模具8、修边上模具11、冲唇上模具14和压角度上模具17。
[0011]所述上支架2上设有多个导杆6，多个导杆6上滑动连接定位板5，多个导杆6对定位板5起到导向作用。
[0012]下支架I上端从左到右依次设有下料抽型下模具9、修边下模具12、冲唇下模具15和压角度下模具18，下料抽型下模具9位于下料抽型上模具8的正下方，修边下模具12位于修边上模具11的正下方，冲唇下模具15位于冲唇上模具14的正下方，压角度下模具18位于压角度上模具17正下方。
[0013]下料抽型下模具9和下料抽型上模具8内设有蛋糕模下料抽型的内腔，当下料抽型下模具9和下料抽型上模具8合模时能够进行蛋糕模下料抽型加工。修边下模具12和修边上模具11内设有蛋糕模修边的内腔，修边下模具12和修边上模具11合模时能够进行蛋糕模修边加工。冲唇下模具15和冲唇上模具14内设有蛋糕模冲唇的内腔，冲唇下模具15和冲唇上模具14合模时能够进行蛋糕模冲唇加工。压角度下模具18和压角度上模具17内设有蛋糕模压角度的内腔，压角度下模具18和压角度上模具17合模时能够进行蛋糕模压角度加工。
[0014]下支架I上设有落料平台3，落料平台3上设有输送带4，输送带4将落在落料平台3上的废料输送走。
[0015]上支架2上设有吸盘输送带20，吸盘输送带20上均匀设有多个吸盘19，当蛋糕模在上一个工位完成加工后由吸盘19吸出输送到下一个工位进行加工。
[0016]本发明的工作原理是:工作时，吸盘吸住蛋糕模首先进入下料抽型模具中进行下料抽型，下料抽型气缸带动下料抽型上模具和下料抽型下模具合模加工，产生的废料落入落料平台由输送带送走。完成下料抽型后的蛋糕模依次进入修边模具、冲唇模具和压角度模具进行加工，如此完成蛋糕模的下料抽型，修边，冲唇，压角度工序的流水线加工。大大提高了生产效率，自动化生产出来的产品质量无差别化，有利于大规模生产。
【权利要求】
1.一种蛋糕模自动成型生产线，包括上支架(2)和下支架(1)，上支架(2)固定在下支架(I)上，其特征是:上支架(2)上端从左到右依次固定下料抽型气缸(7)、修边气缸(10)、冲唇气缸(13)和压角度气缸(16)，下料抽型气缸(7)、修边气缸(10)、冲唇气缸(13)和压角度气缸(16)的顶杆下端共同连接定位板(5),定位板(5)下端从左到右依次连接下料抽型上模具(8)、修边上模具(11 )、冲唇上模具(14)和压角度上模具(17);下支架(I)上端从左到右依次设有下料抽型下模具(9)、修边下模具(12)、冲唇下模具(15)和压角度下模具(18)，下料抽型下模具(9)位于下料抽型上模具(8)的正下方，修边下模具(12)位于修边上模具(11)的正下方，冲唇下模具(15)位于冲唇上模具(14)的正下方，压角度下模具(18)位于压角度上模具(17)正下方；下料抽型下模具(9)和下料抽型上模具(8)内设有蛋糕模下料抽型的内腔，修边下模具(12)和修边上模具(11)内设有蛋糕模修边的内腔，冲唇下模具(15)和冲唇上模具(14)内设有蛋糕模冲唇的内腔，压角度下模具(18)和压角度上模具(17)内设有蛋糕模压角度的内腔；上支架(2)上设有吸盘输送带(20)，吸盘输送带(20)上均匀设有多个吸盘(19)。
2.如权利要求1所述的蛋糕模自动成型生产线，其特征是:所述上支架(2)上设有多个导杆(6)，多个导杆(6)上滑动连接定位板(5)，多个导杆(6)对定位板(5)起到导向作用。
3.如权利要求1所述的蛋糕模自动成型生产线，其特征是:所述下支架(I)上设有落料平台(3)，落料平台(3)上设有输送带(4)。
【文档编号】B21D35/00GK103920797SQ201410135468
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】张瑞荣 申请人:三能器具（无锡）有限公司