一种防火板生产线的料斗总成结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种防火板生产线的料斗总成结构。
【背景技术】
[0002]随着我国墙体物料革新与建筑节能政策的推行，节能型建筑物料的开发和应用受到广泛重视。无机防火绝热板是以无机矿化原料、珍珠岩、植物纤维等天然物质为基材，采用热反应等特殊工艺及特殊配方制作而成，它具备隔热、保温、防火、防水、防腐、抗胀、抗缩、抗压等功能，是新一代高科技绿色环保节能物料。目前，无机防火绝热板已得到越来越广泛的运用。
[0003]现有无机防火绝热板的生产主要是靠固定式的搅拌装置将水泥及其他原材料搅拌在一起，再添加其他添加剂，浇铸后将模型移开，凝固后形成无机防火绝热板。生产过程中，混料计量主要靠人工来完成，不仅耗费大量人力劳动，整个过程工作效率较低，达不到大规模生产的要求。有鉴于此，发明人对于目前存在的问题，作出了新的发明创造。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防火板生产线的料斗总成结构，本料斗装置具有结构简单、计量准确和工作效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗，所述料斗的上部具有开口，所述料斗内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置，所述称重装置设置于料斗的底部与开口之间。
[0006]进一步的，所述称重装置包括翻转机构和用于检测物料重量的传感器，所述重量传感器设置于翻转机构的下方。
[0007]进一步的，所述翻转机构包括承载架、承重板和设置于承载架的翻转轴，所述承重板与翻转轴固定连接并随翻转轴转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴的驱动机构。
[0008]进一步的，所述翻转轴还设置有支撑部，所述支撑部与承重板固定连接。
[0009]进一步的，所述承重板的前侧设置有凸橼，所述承重板的后侧设置有能够容置另一承重板的凸橡的容置位。
[0010]进一步的，所述承重板包括左承载板和右承载板，所述驱动机构驱动左承载板向左侧卸出物料，所述驱动机构驱动右承载板向右侧卸出物料。
[0011]进一步的，所述承重板上方还设置有内斗，所述内斗与料斗之间设置有卸料间隙，所述内斗的左侧和右侧均设置有卸料门和用于驱动卸料门开闭的第一气缸。
[0012]进一步的，所述内斗的顶端设置有用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件，所述用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件与料斗的内壁或料斗的开口处接触。
[0013]作为另一优选的，所述驱动机构驱动多个承重板沿同一方向翻转。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、链条和套设于翻转轴的被动齿轮，所述主动齿轮通过链条与被动齿轮连接，所述驱动电机驱动主动齿轮转动。
[0015]本发明的有益效果:本发明的一种防火板生产线的料斗总成结构，本料斗装置在内部设置有称重装置，当物料进入料斗后，由称重装置承载并计算得出物料的重量，称重完成后，称重装置将物料自动卸入料斗的底部，并从料斗的出料口送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计量，大大减少了人工的参与，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明的俯视图。
[0018]图3为本发明实施例一的结构示意图。
[0019]图4为图3的A部放大图。
[0020]图5为本发明实施例二的结构示意图。
[0021 ]图6为本发明实施例二的翻转状态示意图。
[0022]附图标记包括:
料斗一1，开口一11，卸料间隙一12，
称重装置一2， 重量传感器一21， 翻转机构一3，
承载架一31， 承重板一32，凸橼一321，
容置位一322， 左承载板一323， 右承载板一324，
翻转轴一33， 支撑部一34，驱动机构一4，
驱动电机一41，主动齿轮一42， 链条一43，
被动齿轮一44，第二气缸一45， 齿条一46，
从动齿轮一 47，内斗一5，卸料门一51，
第一气缸一52，环形封口件一53。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0024]实施例一。
[0025]参见图1至图4，一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗1，所述料斗1的上部具有开口 11，所述料斗1内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置2，所述称重装置2设置于料斗1的底部与开口 11之间。本料斗装置的工作原理是:将本料斗装置先安装于相应的机台上，在上料时，最好采用料管自动提料至料斗1，当物料进入料斗1后，由称重装置2承载并计算得出物料的重量，重量计出后，称重装置2将物料自动卸入料斗1的底部，并从料斗1的出料口 12送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计算出物料的重量，无须人工进行称重，避免了人工称重的繁琐，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。
[0026]具体地说，所述称重装置2包括翻转机构3和用于检测物料重量的传感器21，所述重量传感器21设置于翻转机构3的下方。当物料进入翻转机构3后，重量传感器21对翻转机构3及物料的重量进行检测，并将相应的信号输出，由于翻转机构3自身的重量为固定的，所以可以通过相应的PLC编程进行简单运算，即可反馈出相应的物料重量，得到物料的重量，然后，翻转机构3进行翻转动作，使物料进入料斗1的底部，从出料口 12卸出。
[0027]在本技术方案中，所述翻转机构3包括承载架31、承重板32和设置于承载架31的翻转轴33，所述承重板32与翻转轴33固定连接并随翻转轴33转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴33的驱动机构4。所述承载架31最好与料斗1的内壁进行固定，在需要翻转卸料时，所述驱动机构4驱动翻转轴33转动一定的角度，使承重板32进行翻转，这样，位于承重板32上的物料即可卸至料斗1的底部。一般来说可以使承重板32翻转90度，即呈直立状态，从而得到最好的卸料效果。
[0028]而进一步的，为了更好的使承重板32与翻转轴33连接，所述翻转轴33还设置有支撑部34，所述支撑部34与承重板32固定连接。所述支撑部34将承重板32顶起，使承重板32与翻转轴33之间保持一定的距离，这样，可以多个承重板32之间具有较佳的活动翻转空间，同时，这种结构还有利于安装，固定效果会更佳。
[0029]需要强调的是，所述承重板32与翻转轴33均可以为一个，再利用驱动机构4驱动翻转轴33即可实现卸料。
[0030]当然，也可以设置多个承重板32，而一般来说，在多个承重板32之间拼合后，其容易出现密封不够的情况，使粉末类