专利名称：防火板热压生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及防火板热压生产线，特别是保证热压板温度均匀及具有两套 吸盘结构的防火板热压生产线。
背景技术：
请参阅图l，其为现有的防火板热压生产线的一种结构示意图。它通常是
由真空吸盘跑车l、装板辊台2、装机吊笼3、推板机4、撞板机5、压机6、 卸板机7、推板机8、卸板小车9、卸板吊笼10等组成。真空吸盘跑车l将垫 板、缓冲衬板、铝板、模板等分别吸出后，并利用装板辊台2等铺装成一层 板，推板机4将板推入压机6，压机6闭合，再由卸板小车9通过拉头汽缸动 作，达到卸板的目的。
上述现有的防火板热压生产线主要存在以下两个技术缺陷 第一现有的压机6在对板加热加压使其一体时，由于压机6中热压板 上设置的蒸汽管路通常是一进一出结构，管路的温度高进低出存在温差，因 此很容易造成热压板上的温度不均匀，进而影响制成的防火板的质量。
第二真空吸盘跑车1通常只有一套吸盘结构来吸所有的板材，这样，
降低的生产的效益，另外，垫板是反复使用的，它也是使用吸其它板材的吸 盘来吸该垫板，影响模板的清洁度。
发明内容
本发明提供一种防火板热压生产线，以解决现有技术中热压板上的温度 不均匀，进而影响制成的防火板的质量的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种防火板热压生产线，其至少包括压 机，所述压机上设置若干热压板，每一层热压板上的管路分为四出口、四进 口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立分布高低交叉。在管路上设置一控制阀，通过该控制阀来控制管路的打开/关闭，以及通 过控制该控制阀的开度控制蒸汽的流量以控制温度升高的速度或温度降低的 速度。
另外，所述防火板热压生产线还包括一真空吸盘跑车，所述真空吸盘跑 车上新设置一套吸盘， 一套用于吸垫板的垫板吸盘及用于吸非垫板的板的普 通吸盘。所述新设的吸盘通过气缸结构连接至真空吸盘跑车。真空吸盘跑车 通过电机来控制每一套吸盘的动作。
与现有技术相比，本发明的加热冷却系统采用四进四出的结构，保证了
热压板温度均匀，温控采用自动控制，温差控制在一合理范围(如3度的温差)
内。真空吸盘采用两套吸盘结构工作，降低了分板和铺板所用的时间，也大 大减轻与铺板的劳动强度，同时整条线自动化程度有很大提高。
图l为现有的防火板热压生产线的一种结构示意图； 图2为本发明压机的结构简图3为本发明压机的热压板上管路的原理结构示意图； 图4为本发明真空吸盘跑车的结构示意图。
具体实施例方式
以下具体说明本发明。
本发明防火板热压生产线与现有技术相比，主要改进在热压板上的管路 及真空吸盘跑车新增一组吸盘。请参阅图2，其为本发明压机的一结构简图。 压机上的热压板组22是用于对板进行压合作用的， 一热压板组22对应一板的 压合工作。热压板组22中的每一热压板上设置一加热冷却系统。.请参阅图3， 其为一个热压板上的管路形成的加热冷却系统。每一层热压板上的管路分为 四出口、四进口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立
分布高低交叉。
艮P，加热冷却系统采用四进四出的结构，在热压板上，分有八个进出
4口，分别均布在两边，通过各种阀类和接头连接。加热的时候通过一个控制 阀的开度控制蒸汽的流量以控制温度升高的速度。冷却的时候运用的同样的 工作原理。他们采用了高进低出的供入方式，并且对立分布高低交叉。使高 出口对应着低进口，这样可以达到一个温度控制的平衡状态。从而实现温差 控制。又因为在分布上采用了相当合理的布局，多次试验，得出了这种布局 能够把温度控制在3度以内。
请参阅图4，防火板热压生产线还包括一真空吸盘跑车，真空吸盘跑车
上除了原有的一套吸盘31之外，还新设置一套吸盘30， 一套用于吸垫板的垫 板吸盘及用于吸非垫板的板的普通吸盘。所述新设的吸盘通过气缸等结构连 接至原有真空吸盘跑车的框架上。真空吸盘跑车还通过电机来控制每一套吸 盘的动作。
真空跑车由两组吸盘，专用吸垫板的吸盘和专用吸模板的吸盘，可保
证模板吸盘的清洁度。电器控制由手动操作和自动操作。手动操作可选择 使用垫板吸盘还时模板吸盘；跑车自动定位还是不定位；可操作主气缸的上 升、下降；两组吸盘的真空产生、破坏，在人机界面上也可操作。
自动操作；自动选择、启动、暂停、吸盘转换按钮控制。
跑车在运行过程中按下暂停按钮，跑车运行暂停，按下启动按钮，跑车 继续运行。
以下针对防火板热压生产线主要特点分别进行介绍
加热冷却系统采用四进四出的先进结构，确保热压板温度均匀，温差控 制在3度以内。温度控制采用自动控制，提高了产品的质量和档次。
真空吸盘采用两套吸盘结构工作，自动输送垫板与模板，大大减轻与铺 板的劳动强度，同时整条线自动化程度有很大提高。
结构简介
本级组有热压机、装卸板机、垫板回送机构、真空吸盘跑车，电控系统， 液压站等组成。
热压机由机架、油缸、热压板、固定横梁、活动横梁、进出汽管路等组成。本机共有4组机架，每组机架由二机架板组成，机架板为整体框架结构， 保证机架有很好的刚度和强度。机架下底面，内框上下面均在大型机床上加
工而成，保证4组机架工作面等高，在压机工作时，使每组机架受力均匀。
固定横梁、活动横梁采用焊接结构，具有较好的刚性。焊后退火处理， 清除焊接应力，防止由于焊接应力造成衡量变形。
热压机共有8只直径500的柱塞缸，采用yx与轴用阶梯圈相结合的密 封结构，不论高低油压均能保证不漏油。柱塞表面硬度高、耐磨损、密封效 果好。每个油缸均经过31.5Mpa油压试压。
装卸板机由吊笼、生笼油缸、推板小车组成。通过升降油缸由装板运输 机将铺好的模板随层装入吊笼。卸板小车将成品板逐层卸下。装板机上推板 小车将模板装入压机，卸板机上拉板小车将压制好的成品板拉出压机
垫板回送机构由卸板小车、回板辊台、分板辊台、铺装辊台、装板运输 机组成。此机构用于从卸板机内卸下成品板，将铺装好的模板装入板机内
真空吸盘跑车由气缸、真空吸盘、行走机架、支架、钢轨组成双吸盘吸 板机构。将分板辊台上的不锈钢模板和下垫板分别输送至铺装辊台上
本机电控系统配有人机界面、PLC打印机、压力变送器等设备，自动化 程度高，整个系统的温度、压力等参数能随时显示和记录，从而更好地保证 产品的质量。
生产工艺流程和操作简介
真空跑车的垫板吸盘降分板辊台上的垫板吸到铺板辊台上，然后用模板 吸盘吸起缓冲衬板、铝板到垫板上，再铺模板。
再用真空跑车的模板吸盘将分板辊台上的模板铣刀模板上，然后再在模 板上铺模板、铝板，反复此过程，然后铺上缓冲衬板， 一层板的铺装完成。
按下装板按钮，铺板辊台和进料辊台同时运转，垫板前进至气缸推板 进笼形成开完，铺板辊台停止，垫板继续前进，当该行程开关复位，推板汽 缸将之推入装机吊笼内。如果装机吊笼在自动状态下，装机吊笼将自动上升 一层。重复以上过程直至吊笼每层都被装满，上升至上限。推板机将装板吊笼内整车铺好的板推入压机内，推板机后退，后退至后 限位，进入压板许可状态，压机闭合条件，推、拉板机必须在后限位。
按压机闭合按钮，主油泵启动，压机开始闭合，闭合过程小于等于100 秒，闭合过程中加压泵启动，温控系统也同时启动，当压机完全闭合，压力 达到闭合压力时，主油泵停止，加压泵继续加压直达到加压上限压力。当压 力低于下限压力时，进入保温计时状时，又继续保温计时，当保温计时时间 到达，开始冷却。当温度低于允许张开温度时，压机开始卸压、张开至软着 陆行程开关动作，液压站两组插件阀停止一组，压机缓慢下降至压机低限，
整个压机热压过程时间约为80分钟左右。以上所指的压力、温度均为人机界
面上的设置值和显示值。
卸机吊笼中没有板且在上限位、压机在张开位，拉板机允许前进至前线 位。拉板时拉板夹气缸动作，夹紧压机内所有垫板的鱼头板往卸机吊笼内拉， 拉板机至后限位停止，拉板夹张开，压机内的板已全部进入卸机吊笼中，此 时可以将装机吊笼内铺装完成的板推入压机进行压板。
如果卸板小车、回板辊台都在自动状态下，下车往卸机吊笼方向运行， 到位后卸机吊笼自动下降至卸板许可位，即垫板低平面与卸板小车上平面等 平位置，卸板小车的拉头气缸动作，将拉头顶起钩住垫板上的鱼头板小车拉， 然后小车向回板辊台上推，当板碰到回板辊台上的拉头复位行程开关拉头气
缸复位下降，靠回板辊台上的滚筒动力带动运行。当小车上的拉头到前限时， 小车又往卸机吊笼方向运行，继续卸吊笼内的板，直到卸机吊笼的板全部卸 完，吊笼自动上升运行等待下一车板。
回板辊台由三个辊台组成，即回板(一)回板(二)回板(三)，当分 板辊台没板时，可选择手动或者自动操作，将回板(三)上的板向分板辊台 上送，回板(二)上的板向回板(三)上送，回板(一)上的板向回板(二) 上送，卸板小车上的板向回板(一)上送。
压制成型的模板运行到分板辊台上，真空跑车将板面上的缓缓充垫、铝 板分别吸到铺板辊台上的垫板上进行再次铺装，人工将分板辊台上压制成型 的防火板取走，放置在旁边的成品小车上，真空跑称再降模板吸到铺装好模板的铺板辊台上，反复循环以上过程。 装板机由装机吊笼和推板机组成。
装机吊笼由液压站控制油缸的上升和下降。电气上由装机上限、装机下 限、装机层定位、装机有板行程开关来控制位置；由装机自动和装机停止按 钮来控制动作状态一 手动/自动。
手动由装机上升、装机下降和装机停止按钮来操作。如果装机吊笼有板， 按装机下降按钮，装机吊笼下降至装机有板行程开关动作，装机吊笼则停止， 如果无板则下降至装机下限行程开关动作为止；装机上升按钮，装机吊笼则 上升至装机上限行程开关动作为止；
按下装机自动按钮，装机吊笼自动下降，如果装机吊笼中有板，则碰到 装机有板行程开关，装机吊笼将自动上升一层，如果无板则下降至装机下限 行程开关动作为止等待进料装料。每进一层板则装机有板行程开关被触发以 下，装机吊笼自动上升一层，直到装机吊笼每层都被装满，上升至上限位置 等待被推入压机。
推板机推板的条件装机吊笼每层都被装满并在上限位、压机在张开位
机内，然后后退至原位。
压机在界面工艺参数设置画面中，可设置保压时间、保温、时间、上 限压力、下限压力、闭合压力、张开压力、保温温度的参数值和保压时间、 保温时间、主油缸压力实际值的显示、有按保压时间还是保温时间控制的选 择，有按自动张开还是手动张开的选择。在主操作画面中每个动作状态都有 显示一闭合中、加压中、补压中、保压中、卸压中、慢张中、软着陆、张开 中、停止中。压机可按以上工艺参数自动运行。
卸板机与装板机类似，只是装板机一层、 一层往上装、卸板机是一层一 层往下卸。
卸板小车由拉头前限、后限，小车前限，后限，四个行程开关来控制四 个方向的位置和一个拉头气阀来控制拉头的上升和下降。在手动状态下，可在界面单步操作画面中操作。
回板辊台有三个辊台组成，每个辊台上都有一个行程开关控制，按回板 自动按钮，回板辊台进入自动状态，如果三个辊台上都没有板，三个辊台全
部启动，卸板小车上的板向回板K 2、 3个方向运行，当回板3上的行程开 关被板碰到后，回板3上有板，回板3停止；当回板2上的行程开关被板碰 到后，回板2上有板，回板2停止；当回板l上的行程开关被板碰到后，回 板1上有板，回板1停止。按回板停止，回板辊台自动停止，可控制界面单 步操作画面进行手动操作。
分板辊台由一个行程开关控制位置，由分板操作盒操作。 手动操作按分板启动，回板3和分板辊台同时运行转将回板3上的板 输送到分板辊台上，当板碰到行程开关，分板辊台停止。
自动操作当垫板被真空跑车吸走后，行程开关复位，回板3上的板自
动向分板辊台运行。在分板操作盒上还有控制真空跑车的运动、暂停、吸盘 转换按钮。
铺板辊台由铺板操作盒操作，可操作铺板辊台、进料辊台的正转、 点动反转和停止按钮、如果进料时模板有错位现象，可将这点反转回来重新 调整。还有控制真空跑车的启动、暂停按钮和操作装机吊笼的手动上升、下 降、停止和装机自动按钮。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种防火板热压生产线，其至少包括压机，所述压机上设置若干热压板，其特征在于，每一层热压板上的管路分为四出口、四进口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立分布高低交叉。
2、 如权利要求l所述的防火板热压生产线，其特征在于，在管路上设置 一控制阀，通过该控制阀来控制管路的打开/关闭，以及通过控制该控制阀的 开度控制蒸汽的流量以控制温度升高的速度或温度降低的速度。
3、 如权利要求l所述的防火板热压生产线，其特征在于，所述防火板热 压生产线还包括一真空吸盘跑车，所述真空吸盘跑车上新设置一套吸盘，一 套用于吸垫板的垫板吸盘及用于吸非垫板的板的普通吸盘。
4、 如权利要求3所述的防火板热压生产线，其特征在于，所述新设的吸 盘通过气缸结构连接至真空吸盘跑车。
5、 如权利要求4所述的防火板热压生产线，其特征在于，真空吸盘跑车 通过电机来控制每一套吸盘的动作。
全文摘要
本发明提供一种防火板热压生产线，其至少包括压机，压机上设置若干热压板，每一层热压板上的管路分为四出口、四进口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立分布高低交叉。防火板热压生产线还包括一真空吸盘跑车，真空吸盘跑车上新设置一套吸盘，一套用于吸垫板的垫板吸盘及用于吸非垫板的板的普通吸盘。所述新设的吸盘通过气缸结构连接至真空吸盘跑车。真空吸盘跑车通过电机来控制每一套吸盘的动作。本发明的加热冷却系统采用四进四出的结构，保证了热压板温度均匀，温控采用自动控制，温差控制在一合理范围(如3度的温差)内。真空吸盘采用两套吸盘结构工作，降低了分板和铺板所用的时间，也大大减轻与铺板的劳动强度，同时整条线自动化程度有很大提高。
文档编号B27D3/02GK101480807SQ200810157128
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者俞九林, 徐拥军, 董文彬, 魏国禹 申请人:苏州新协力机器制造有限公司