专利名称：钢粒压块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金炉料，尤指一种从钢铁渣小颗粒中回收生产钢粒压块。
钢铁渣是冶炼生产中排出的废弃物，仅新余钢铁厂一天的排放量可达二百吨以上。大量的钢铁渣排放，占用土地，天长日久，堆积如山，对土质造成恶化，污染周边环境。如何利废为宝，使钢铁厂排放的废渣中的钢铁小颗粒不浪费，资源得到充分利用。一般工业上通常采用的是烧结工艺，不足之处是该工艺过程耗能高，空气污染严重，给冶炼带入大量杂质，烧结矿品位低，造成焦比大幅度上升。
为了解决上述不足，本发明的目的提供一种不耗能、无污染压块铁。拓宽冶金炉料来源，并能工业化处理钢铁厂大量排放的钢铁渣，减少资源损失，提高企业经济效益。
本发明的目的是这样实现的采用常规的磁选工艺，将回收获得的钢铁粒，经破碎粉化的生铁粒约5-20％，在添加剂(采用水做溶剂)的作用下，经搅拌机混合均匀，倒入模具打压，在常温下固化、喷水、养护，获得一种冶金炉料---钢粒压块铁成品。本发明使用的添加剂主要组分由柠檬酸铁铵、盐酸、氯化纳、三氯化铁等组成。添加剂所用组分剂量很小，约占压块铁重量的千分之一或二左右。
本发明的效果1、本发明采用常温固化，生产工艺简单可行，原料资源富足，废物回收利用，产品成本低。
2、拓宽冶金炉料来源，压块铁可用于冲天炉、大中小型高炉及转炉。
3、压块铁品位高达70％以上，比烧结矿透气性好，强度高，块度均匀，不需要还原，焦比低。
4、所用粘结剂量小，其组分对冶炼无害处。
实施例将钢铁厂排放的钢铁渣送入皮带式磁选机中一级磁选，这时可获得含量约40％左右的钢铁颗粒，进入锤式破碎机中破碎分离，再进入二级磁选，将得到含量达70％以上的钢铁粒，称取其1000公斤，生铁粒150公斤，1000克重量的添结剂组分，送入搅拌机中均匀混合，倒人模具打压成型，在常温下固化2-3天，喷水、养护约10天时间，压块成品即可投炉冶炼。
本发明还适用于钢铁末、钢铁屑的成型。
权利要求
1.一种冶金炉料---钢粒压块，主要由钢粒、生铁粒、添加剂组成，其组成重量比为1∶0.05-0.2∶0.001-0.002。
2.根据权利要求1所述的钢粒压块，其中所述的添加剂主要组分为柠檬酸铁铵、盐酸、氯化钠、三氯化铁或混合物。
全文摘要
一种冶金炉料——钢粒压块,主要利用钢铁厂大量排弃的钢铁渣为主要原料,经磁选分离工艺获取钢粒,掺入5—20%重量比的生铁粒,在添加剂组分的作用下,经搅拌混合均匀,挤压成型。本发明采用常温固化,生产工艺简单,适用于钢铁粒、生铁粒、铸铁粒成型。
文档编号B22F3/03GK1221799SQ9812372
公开日1999年7月7日 申请日期1998年11月13日 优先权日1998年11月13日
发明者黄健 申请人:黄健