专利名称：钢屑自动处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢屑回收处理设备，特别是适于金属机械加工工厂、钢铁厂回收钢屑。
目前，我国钢年产量6000万吨，在机械加工过程中，变成钢屑的量占3～5％，即每年钢屑竞达180万吨，如此大量的金属废物再生利用是节约钢材的重要途径。人们都知道，钢屑呈松散的螺旋状，而且相互缠绕在一起，另一方面任何打包料箱、熔炼炉的容量都是有限的，因此钢屑在冶炼之前，必须要进行处理，人们一直在不断寻求一种完善的处理设备回收钢屑。
现有熔炼前的钢屑处理设备有三种1.热挤压机┈把钢屑加热接近退火温度、再经挤压成块。其缺点钢屑加热会氧化，出现大量烧损、环境污染严重，同时劳动条件差。
2.破碎压块机┈用冲击负荷破碎钢屑(加水降尘)、挤压成块。其缺点消耗能源大、噪音大、劳动条件差。
3.间接冷挤压机┈以废旧薄钢板为包皮、包裸钢屑后，冷压成块。其缺点设备容量要大、造价高，另外废旧薄钢板有限。
本实用新型的目的是要提供一种钢屑自动处理机，能使钢屑在不加热、不用冲击负荷条件下、自动拉开分团、装入打包料箱挤压成块。
本实用新型的目的是这样实现的设有在底板内连接导向杆和在侧板外连接推拉杆的长形料槽，设有支持并纵向滑动地连接在导向杆上、而且大端朝前的送料推板，设有水平转动地连接在料槽侧面外，又与推拉杆滑动连接的止退挡板，设有在料槽出口的分料缸下端的横向排叉，在横向排叉前方的分料小车上设有转动地支承在分料小车横轴上的分料梳，在导槽和辅助料箱之间，设有偏心滚筒，以及在辅助料箱和打包料箱之间，设有一侧面连接在推板缸末端的可移动隔板。当钢屑倾入料槽，推动送料推板，向前推钢屑，然后送料推板退回，此时部分被带因的钢屑也被止退挡板挡住，上述动作往复多次，钢屑聚集在横向排叉的下方区域，横向排叉插入堆积的钢屑中，同时分料梳绕分料小车横轴反时针旋转，伸进横向排叉空隙中抓住钢屑，分料小车背离横向排叉在导槽上的导轨中行驶，同时分料梳绕横轴顺时针旋转，钢屑在横向排叉和分料梳之间拉开，从而分料梳抓住一团被分离的钢屑，当分料梳到达导槽的底板开口位置时，分料梳卸下钢屑，一部分钢屑直接落入辅助料箱，一部分钢屑落在导槽边缘，也由偏心滚筒带入辅助料箱，然后，以推板缸带动可移动隔板，使钢屑落入打包料箱，经过x、y、z三向液压缸顺序挤压成块，以供熔炉冶炼。
由于采用上述方案，提高了钢屑打包生产效率，回收钢的纯度提高、耗能源小、污染减小及操作安全，同时设备结构简单、造价低廉。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的正面外观图。
图2是本实用新型的一个实施例的侧面外观图。
图3是本实用新型的一个实施例的正面示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的水平示意图。
图5是本实用新型的一个实施例的A－A剖视图。
图6是本实用新型的一个实施例的B－B剖视图。
图7是本实用新型的一个实施例的A向放大视图。
图中1.推料缸，2.料槽，2a.底板，2b.侧板，3.止退缸，4.推拉杆，5.止退挡板，5a.圆弧平板，5b.中心通孔，5c.径向槽，6.分料缸，7.分料梳，8.随动分料缸，9.分料小车，9a.横轴10.导槽，10a.底板，10b.底板开口，11.送进推板，11a.导向槽，11b.推架，12.导向杆，13.横向排叉，14.辅助料箱，14a.侧板，14b.可移动隔板，14c.推板缸，15.偏心滚筒，15a.偏心轴，15b.曲柄，15c.中心轴，15d.大皮带轮，16.打包料箱，17.x轴缸，18.y轴缸，19.z轴缸。
在图1～6所示的实施例中料槽2是底板2a和两侧板2b构成的长形槽。
导向杆12是连接在料槽2底板2a中心位置上的突起圆形截面的纵向导轨。
送进推板11是由导轨槽11a和推架11b构成。圆环形导轨槽11a支持在导向杆12上、并且与导向杆12滑动配合。推架11b是大头在前面的半锥封闭体，连接在导轨槽11a上面。
止退挡板5是一块圆弧平板5a、在圆弧平板5a的中心具有一中心通孔5b与侧板2b上的销轴转动地配合，在圆弧平板5a上还具有径向槽5c，在侧板2b外侧、且能平行于侧板2b移动的推拉杆4上的销轴与径向槽5c滑动配合。
横向排叉13是连接在分料缸6的活塞杆底端、开口朝下的叉形结构。
分料梳7是向上突起的弧形梳，支持在分料小车9上，并且可绕分料小车9上的横轴9a转动，而分料小车9支持在导槽10顶部导轨上。
偏心滚筒15是一个空心金属结构圆筒，在筒中心具有连接筒边缘的偏心轴15a，偏心轴15a两端分别连接在相同的两曲柄15b的偏心位置上，而曲柄15b的中心轴15c以支承困支持在导槽10的底板10a外侧，其中心轴15c一端连接一大皮带轮15d，而由马达驱动小皮带轮、皮带来带动大皮带轮15d。偏心滚筒15的部分圆周伸到导槽底板开口10b外的辅助料箱14内，偏心滚筒15的圆周表面具有不均匀的球面突点，既不会缠绕钢屑，又能带动钢屑。
可移动隔板14b是在辅助料箱14和打包料箱16之间、隔绝两箱的平板。在打包料箱16中进行挤压打包过程中、辅助料箱14内同时进钢屑，当打包料箱16上一个挤压打包送出后，由液压推板缸14c带动可移动隔板14b打开，于是钢屑落入打包料箱16。因此，能提高生产效率。
打包箱16是在辅助料箱14下方的钢屑打包成形的箱体，在箱体的三垂直方向上分别连通液压传动的x轴缸17、y轴缸18和z轴缸19，而在打包料箱16内x轴缸17、y轴缸18和z轴缸19依次对钢屑进行挤压，挤压成160×160×150至160×160×250立方毫米的包块，而包块的密度要求不小于3.50公斤(3.50公斤／立方分米)。
本实施例的工作过程如下将待处理的钢屑倾入料槽2中，送进推板11在液压推料缸1(作往复运动)的作用下，沿导向杆12向前(图中向右)推钢屑，然后在液压推料缸1的作用下，使送进推板11沿导向杆12返回(图中向左)，此时，被带回的钢屑被侧板2b上的止退挡板5、在止退缸3的作用下，推拉杆4上的销轴向左移动，止退挡板5的圆弧平板5a转向料槽2内，挡住送进推板11返回时所带的钢屑，上述动作往复多次以后，钢屑便聚集在横向排叉13的下方区域，在分料缸6的作用下，横向排叉13插入堆积的钢屑中，同时在随动分料缸8的作用下，分料梳7反时针旋转，从横向排叉13的空隙处抓住钢屑，又经分料小车9沿导槽10向右运动同时分料梳7顺时针旋转，于是，在横向排叉13和分料梳7之间拉开(撕开)钢屑，从而分料梳7抓住一团钢屑，直到分料小车9沿导槽10的导轨中运动到导槽的底板开口10b位置，分料梳7卸下钢屑，一部分钢屑直接落入辅助料箱14，另一部分钢屑落在底板开口10b边缘，被偏心滚筒15圆周接触，在偏心力的作用下，钢屑也自动进入辅助料箱14，然后以液压推板缸14c带动可移动隔板14b打开，于是钢屑落入打包料箱16，x轴缸17、y轴缸18和z轴缸19依次对钢屑进行挤压，挤压成合乎密度和体积要求的包块，送入熔炉中冶炼回收钢材。
权利要求1.一种钢屑自动处理机，包括辅助料箱、打包料箱、导槽及在导槽的导轨上滚动的分料小车，其特征是设有在底板内连接导向杆和在侧板外连接推拉杆的长形料槽，设有支持并纵向滑动地连接在导向杆上、而且大端朝前的送料推板，设有水平转动地连接在料槽侧面外，又与推拉杆滑动连接的止退挡板，设有在料槽出口的分料缸下端的横向排叉，在横向排叉前方的分料小车上设有转动地支承在分料小车横轴上的分料梳，在导槽和辅助料箱之间，设有偏心滚筒，以及在辅助料箱和打包料箱之间，设有一侧面连接在推板缸末端的可移动隔板。
2.按权利要求1所述的钢屑自动处理机，其特征是送料推板包括导轨槽和推架，导轨槽纵向滑动地支持在导向杆上，而导轨槽上端连接大端朝前的推架。
3.按权利要求1所述的钢屑自动处理机，其特征是止退挡板包括圆弧平板、中心通孔和径向槽。
4.按权利要求1所述的钢屑自动处理机，其特征是偏心滚筒支持在导槽底板外侧，而部分圆周伸到导槽底板开口处，辅助料箱内。
5.按权利要求1所述的钢屑自动处理机，其特征是在偏心滚筒中心设有偏心轴，而偏心两端分别连接在两曲柄的偏心位置上。
专利摘要本实用新型涉及一种钢屑回收处理设备，特别是适于金属机械加工工厂、钢铁厂回收钢屑。设有在底板内连接导向杆和在侧板外连接推拉杆的长形料槽，设有支持并纵向滑动地连接在导向杆上，而且大端朝前的送料推板，设有水平转动地连接在料槽侧面外，又与推拉杆滑动连接的止退挡板，设有在料槽出口的分料缸下端的横向排叉，设有转动地支承在分料小车横轴上的分料梳，在导槽和辅助料箱之间设有偏心滚筒，以及在辅助料箱和打包料箱之间，设有一侧面可移动隔板。从而提高了生产效率和回收钢纯度，耗能源和污染减小，操作安全及造价低。
文档编号B30B9/32GK2150038SQ9222205
公开日1993年12月22日 申请日期1992年5月20日 优先权日1992年5月20日
发明者柳福正 申请人:宜昌市技术改造咨询服务部