专利名称：钢屑分团机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢屑处理设备，特别是适于钢材件切削加工的切屑回收。
众所周知，工业上切削加工的钢屑占我国钢产量的3－5％，钢屑的回收处理一直是人们关注的问题，但是，切削出的切屑相互缠绕、牵连成一团，无法进炉熔炼回收。
目前，常用的钢屑处理方法有三种1、破碎钢屑后投炉冶炼，劳动强度大、不安全、效率低、也不利于冶炼。2、钢屑人工分开后加热到退火温度后随炉挤压，耗能量大而且大量钢屑被烧损、影响钢纯度和污染环境。3、人工分开后以薄铁皮为包皮，在打包机上挤压成块，需要配备薄铁皮、成本过高、回收纯度也不高。
本实用新型的目的是要提供一种钢屑分团机，能把钢屑分开成一团一团，便于打包投炉冶炼，提高钢纯度、减少耗能量并操作安全。
本实用新型的目的是这样实现的设有在料槽出口处的支座内的分料缸，设有连接在分料缸的活塞下端、开口朝下的横向排叉，设有由滚轮、缸体座、随动分料缸、横轴及横轴支座构成的分料小车，设有一端轴孔与横轴转动配合、悬臂的开口齿背面以活动铰连接随动分料缸的活塞下端的分料梳。当分料缸推动横向排叉向下、插入钢屑堆中，随动分料缸推动分料梳背面，使分料梳绕横轴向下转动(图中反时针方向)，分料梳伸进横向排叉空隙间、并抓住钢屑，分料小车背离横向排叉行驶，于是，钢屑在横向排叉和分料梳之间拉开(撕开)，从而分料梳抓住一团被分离的钢屑。
由于采用上述方案，钢屑用机械力分团、耗能小、污染小，操作安全。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的正面示意图。
图2是本实用新型一个实施例的水平示意图。
图中1、料槽2、分料缸2a、支座2b、活塞3、横向排叉3a、横板3b、开口叉4、分料小车4a、滚轮4b、缸体座4c、随动分料缸4d、横轴4e、横轴支座5、导槽5a、轨道6、分料梳6a、轴孔6b、弧形齿6c、背突台在
图1和图2所示实施例中分料缸2支承在连接料槽1出口的支座2a套筒内，分料缸2可以垂直或倾斜于料槽1底板设置，以液压推动活塞2b上、下运动。
横向排叉3的横板3a板面固定连接在活塞2b下端，开口叉3b的开口朝下，开口叉3b的叉是横向均匀间隔排列。
分料小车4包括滚轮4a、缸体座4b、随动分料缸4c、横轴4d、横轴支座4e。滚轮4a在分料小车4的底部，支持在导槽5上的轨道5a内、并且能在轨道5a内滚动，缸体座4b和横轴支座4e支持在分料小车4板面上，板面上还设有马达和液压驱动装置。随动分料缸4c是倾斜地固定支持在缸体座4b上。
分料梳6包括轴孔6a、弧形齿6b和背突台6c。在分料梳6一端的轴孔6a与分料小车4的横轴4d转动地配合，弧形齿6b是均布间隔的长齿，背突台6c是在弧形齿6b的弧形背上倾斜地突出，其倾斜方向与随动分料缸4c的倾斜一致，在背突台6c顶端以活动铰与随动分料缸4c的活塞下端连接，而随动分料缸4c的液压驱动与分料缸2的液压驱动是相互配合的。
本实施例的操作过程如下当分料缸2推动活塞2b，使横向排叉3向下插入钢屑堆中，由于分料缸2的液压驱动与随动分料缸4c的液压驱动相互配合，随动分料缸4c推动其活塞、分料梳6的背突台6c使弧形齿6b绕横轴4d向下转动(图中反时针方向)，弧形齿6b伸进横向排叉3的开口叉3b的空隙内、并抓住钢屑，分料小车4背离横向排叉3在轨道5a中行驶，于是，钢屑在横向排叉3和分料梳6之间拉开(撕开)，从而分料梳6抓住一团被分离的钢屑。
权利要求1.一种钢屑分团机，其特征是设有在料槽出口处的支座内的分料缸，设有连接在分料缸的活塞下端、开口朝下的横向排叉、设有由滚轮、缸体座、随动分料缸、横轴及横轴支座构成的分料小车，设有一端轴孔与横轴转动配合、悬臂的弧形齿背面以活动铰连接随动分料缸的活塞下端的分料梳。
2.按权利要求1所述的钢屑分团机，其特征是随动分料缸是倾斜地固定支持在缸体座上。
3.按权利要求1所述的钢屑分团机，其特征是分料梳包括轴孔、弧形齿和背突台。
专利摘要本实用新型涉及一种钢屑分团机，特别是适用于钢材件切削加工的切屑回收。设有在料槽出口处的支座内的分料缸，设有连接在分料缸的活塞下端、开口朝下的横向排叉，设有由滚轮、缸体座、随动分料缸、横轴及横轴支座构成的分料小车，设有一端轴孔与横轴转动配合、悬臂的弧形齿背面以活动铰链连接随动分料缸的活塞下端的分料梳。从而钢屑用机械力分团、耗能小、污染小，操作安全设备结构简单。
文档编号B65G59/12GK2145168SQ9220973
公开日1993年11月3日 申请日期1992年5月19日 优先权日1992年5月19日
发明者柳福正, 杜炳远, 袁世福, 蒋平 申请人:宜昌市技术改造咨询服务部