一种自控防乱盘缠绕生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征是包括自放料托盘﹑从动防滑调向架﹑纵横向校直装置﹑张力自调架和整序自排收线机，所述自放料托盘包括稳固底托﹑电机﹑可调自刹车装置和连动式张紧料托，所述从动防滑调向架包括支架﹑芯杆和中空转辊，所述纵横向校直装置包括定支架﹑固定板﹑校直轮和调解旋钮，所述张力自调架包括支撑梁架﹑导向轮﹑调张力弹簧和半臂可自转枝干，所述整序自排收线机包括螺杆式自移动机﹑收料盘﹑动力系统﹑安全中控操作板和整体平稳支架。本发明可以确保金属线材或管材按照密排顺序整齐绕盘，防止拉伤﹑挤伤或压伤导致的金属材料报废，结构稳定，生产效率高，适合金属线材或管材生产中广泛使用。
【专利说明】
一种自控防乱盘缠绕生产线
技术领域
[0001]本发明涉及缠绕盘生产线领域，具体属于一种自控防乱盘缠绕生产线。
【背景技术】
[0002]金属材料的整体加工外形有颗粒状、板状、块状、棒状、线状和管状。其中线状和管状金属材料一般是由颗粒状、板状、块状、棒状的材料通过二次加工制成，为了减少材料的浪费提高产品的整体利用率，通常需要对线状和管状金属材料进行二次缠绕加工。传统的二次缠绕设备在实际生产使用过程中，存在以下问题:1，缠绕过程中容易乱盘，整体排列不紧密，极易产生二次报废;2，二次缠绕设备容易将线状和管状金属材料拉伤、挤伤或压伤；3，张力无法调整，无自刹装置，生产效率低，二次浪费现象严重。针对上述问题，本发明提供一种自控防乱盘缠绕生产线。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种自控防乱盘缠绕生产线，可以解决上述【背景技术】中提到的问题。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种自控防乱盘缠绕生产线，其特征是包括自放料托盘、从动防滑调向架、纵横向校直装置、张力自调架和整序自排收线机，所述自放料托盘包括稳固底托、电机、可调自刹车装置和连动式张紧料托，所述从动防滑调向架包括支架、芯杆和中空转辊，所述纵横向校直装置包括支架、固定板、校直轮和调解旋钮，所述张力自调架包括支撑梁架、导向轮、调张力弹簧和半臂可自转枝干，所述整序自排收线机包括螺杆式自移动机、收料盘、动力系统、安全中控操作板和整体平稳支架。
[0006]所述自放料托盘中的稳固底托中心安装有主轴可转动连杆，主轴可转动连杆与电机、连动式张紧料托相互连接，可调自刹车装置由带状橡胶片、可调张紧旋钮和感应器组成，带状橡胶片包裹在主轴可转动连杆外侧，可调张紧旋钮安装在带状橡胶片的接头处，调节带状橡胶片松紧，感应器安装在连动式张紧料托底部。
[0007]所述从动防滑调向架中芯杆通过弹子盘和卡箍套安装在支架上面，可转动，中空转辊套装在芯杆上面，中空转辊的外面由PVC材料制成，中间嵌有中空不锈钢管。
[0008]所述纵横向校直装置中的校直轮由尼龙66材料制成，固定板有横向和纵向两块，安装固定在定支架上面，校直轮固定在固定板上横向6个，纵向6个，调解旋钮安装在校直轮的侧面。
[0009]所述张力自调架中半臂可自转枝干的一端通过螺栓固定在支撑梁架的立梁上，调张力弹簧的一端固定在支撑梁架的横梁上，另一端与半臂可自转枝干相互连接，张力自调架中的导向轮共3组6个，每组导向轮包括I个外侧小轮和I个内侧大轮，小轮和大轮通过不锈钢硬质卡板卡接在一起。
[0010]所述整序自排收线机中动力系统包括大轴、螺杆、传动链和主动电机，大轴为变径圆柱体，收料盘安装在大轴上，螺杆式自移动机安装在螺杆上，可沿着螺杆运动，动力系统安装在整体平稳支架的内部，安全中控操作板安装在整体平稳支架的侧面，与自放料托盘、螺杆式自移动机、收料盘、动力系统通过线路相互连接。
[0011 ]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0012]通过对自放料托盘、从动防滑调向架、纵横向校直装置、张力自调架和整序自排收线机进行整体开发设计，制成自控防乱盘缠绕生产线。可以解决乱盘整体排列不紧密，张力无法调整，无自刹装置，生产效率低的问题。此外，采用张力自调架和整序自排收线机，可以有效防止二次缠绕设备容易将线状和管状金属材料拉伤、挤伤或压伤现象的发生。本发明构思新颖设计巧妙，可以确保金属线材或管材按照密排顺序整齐绕盘，防止拉伤、挤伤或压伤导致的金属材料报废，结构稳定，生产效率高，适合金属线材或管材生产中广泛使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为自放料托盘；
[0015]图3为从动防滑调向架；
[0016]图4为纵横向校直装置；
[0017]图5为张力自调架；
[0018]图6为整序自排收线机。
【具体实施方式】
[0019]参见附图:一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征是包括自放料托盘1、从动防滑调向架2、纵横向校直装置3、张力自调架4和整序自排收线机5，所述自放料托盘I包括稳固底托11、电机102、可调自刹车装置104和连动式张紧料托106，所述从动防滑调向架2包括支架201、芯杆202和中空转辊203，所述纵横向校直装置3包括定支架301、固定板302、校直轮303和调解旋钮304，所述张力自调架4包括支撑梁架401、导向轮(404和405)、调张力弹簧403和半臂可自转枝干402，所述整序自排收线机5包括螺杆式自移动机504、收料盘502、动力系统(503、505、506和507)、安全中控操作板508和整体平稳支架501。所述自放料托盘I中的稳固底托101中心安装有主轴可转动连杆103，主轴可转动连杆103与电机102、连动式张紧料托106相互连接，可调自刹车装置104由带状橡胶片、可调张紧旋钮105和感应器组成，带状橡胶片包裹在主轴可转动连杆103外侧，可调张紧旋钮105安装在带状橡胶片的接头处，调节带状橡胶片松紧，感应器安装在连动式张紧料托106底部。所述从动防滑调向架2中芯杆202通过弹子盘和卡箍套安装在支架201上面，可转动，中空转辊203套装在芯杆202上面，中空转辊203的外面由PVC材料制成，中间嵌有中空不锈钢管。所述纵横向校直装置3中的校直轮303由尼龙66材料制成，固定板302有横向和纵向两块，安装固定在定支架301上面，校直轮303固定在固定板302上横向6个，纵向6个，调解旋钮304安装在校直轮303的侧面。所述张力自调架4中半臂可自转枝干402的一端通过螺栓固定在支撑梁架401的立梁上，调张力弹簧403的一端固定在支撑梁架401的横梁上，另一端与半臂可自转枝干402相互连接，张力自调架4中的导向轮(404和405)共3组6个，每组导向轮(404和405)包括I个外侧小轮404和I个内侧大轮405，小轮404和大轮405通过不锈钢硬质卡板卡接在一起。所述整序自排收线机5中动力系统(503、505、506和507)包括大轴505、螺杆503、传动链506和主动电机507，大轴505为变径圆柱体，收料盘502安装在大轴505上，螺杆式自移动机504安装在螺杆503上，可沿着螺杆503运动，动力系统(503、505、506和507)安装在整体平稳支架501的内部，安全中控操作板508安装在整体平稳支架501的侧面，与自放料托盘1、螺杆式自移动机504、收料盘502、动力系统(503、505、506和507)通过线路相互连接。
【主权项】
1.一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征是包括自放料托盘、从动防滑调向架、纵横向校直装置、张力自调架和整序自排收线机，所述自放料托盘包括稳固底托、电机、可调自刹车装置和连动式张紧料托，所述从动防滑调向架包括支架、芯杆和中空转辊，所述纵横向校直装置包括定支架、固定板、校直轮和调解旋钮，所述张力自调架包括支撑梁架、导向轮、调张力弹簧和半臂可自转枝干，所述整序自排收线机包括螺杆式自移动机、收料盘、动力系统、安全中控操作板和整体平稳支架。2.根据权利要求1所述的一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征在于所述自放料托盘中的稳固底托中心安装有主轴可转动连杆，主轴可转动连杆与电机、连动式张紧料托相互连接，可调自刹车装置由带状橡胶片、可调张紧旋钮和感应器组成，带状橡胶片包裹在主轴可转动连杆外侧，可调张紧旋钮安装在带状橡胶片的接头处，调节带状橡胶片松紧，感应器安装在连动式张紧料托底部。3.根据权利要求1所述的一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征在于所述从动防滑调向架中芯杆通过弹子盘和卡箍套安装在支架上面，可转动，中空转辊套装在芯杆上面，中空转辊的外面由PVC材料制成，中间嵌有中空不锈钢管。4.根据权利要求1所述的一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征在于所述纵横向校直装置中的校直轮由尼龙66材料制成，固定板有横向和纵向两块，安装固定在定支架上面，校直轮固定在固定板上横向6个，纵向6个，调解旋钮安装在校直轮的侧面。5.根据权利要求1所述的一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征在于所述张力自调架中半臂可自转枝干的一端通过螺栓固定在支撑梁架的立梁上，调张力弹簧的一端固定在支撑梁架的横梁上，另一端与半臂可自转枝干相互连接，张力自调架中的导向轮共3组6个，每组导向轮包括I个外侧小轮和I个内侧大轮，小轮和大轮通过不锈钢硬质卡板卡接在一起。6.根据权利要求1所述的一种自控防乱盘缠绕生产线，其特征在于所述整序自排收线机中动力系统包括大轴、螺杆、传动链和主动电机，大轴为变径圆柱体，收料盘安装在大轴上，螺杆式自移动机安装在螺杆上，可沿着螺杆运动，动力系统安装在整体平稳支架的内部，安全中控操作板安装在整体平稳支架的侧面，与自放料托盘、螺杆式自移动机、收料盘、动力系统通过线路相互连接。
【文档编号】B65H54/54GK105858333SQ201610381756
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】时乾中
【申请人】合肥太通制冷科技有限公司