可调式钢带缠绕管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于管道生产的模具，具体涉及一种可调式钢带缠绕管模具。
【背景技术】
[0002]钢带缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。
[0003]在生产钢带缠绕管的过程中，须将钢带缠绕管模具固定在机组主轴1上，机组主轴1驱动该模具回转，钢带随其回转并缠绕在该模具上，最后成型。现有钢带缠绕模具包括第一支撑圆盘2、第二支撑圆盘3、用于连接第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3的若干滚轴
5、套装在滚轴5上的滚筒4、设置在第一支撑圆盘2与第二支撑圆3盘轴心线上的芯轴6，滚轴5环绕芯轴6设置且相互平行，芯轴6贯穿设置在第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3上，滚筒4组成的包络面的直径大于第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3的外径，第二支撑圆盘3设置在机组主轴1上。这种模具可保证已成型的管道顺利脱模，但是，该钢带缠绕管模具仅能用于直管的生产，而不能应用于锥管的生产。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在提供一种可调式钢带缠绕管模具，该模具结构可调，该模具通过调节，使其外轮廓呈直筒型或锥型，不仅能应用于直管的生产，还能应用于小锥度锥管的生产。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种可调式钢带缠绕管模具，包括第一支撑圆盘、第二支撑圆盘、用于连接第一支撑圆盘和第二支撑圆盘的若干滚轴、套装在滚轴上的滚筒、设置在第一支撑圆盘与第二支撑圆盘轴心线上的芯轴，所述滚轴环绕芯轴设置，所述芯轴贯穿设置在第一支撑圆盘和第二支撑圆盘上，所述滚筒组成的包络面的直径大于支撑圆盘的外径，所述第一支撑圆盘设置在机组的主轴上；
[0007]所述第二支撑圆盘上设有U型孔，所述滚轴一端通过轴肩限位在该U型孔内，所述U型孔的宽度与滚轴的轴径相等，所述U型孔的长边所在方向与第二支撑圆盘的径向方向平行，所述滚轴另一端铰接在第一支撑圆盘上；
[0008]所述第一支撑圆盘、第二支撑圆盘和滚筒的外轮廓呈直筒状或锥状，所述芯轴上设有套筒，所述套筒和芯轴之间设有锁紧销轴和与该锁紧销轴相配合的销孔，所述销孔为两个，所述锁紧销轴抵靠在第二支撑圆板上；
[0009]所述套筒与滚轴之间设有用于连接套筒和滚轴的连接杆，所述连接杆一端铰接在滚轴上，另一端铰接在套筒上。
[0010]进一步，还包括用于将滚轴一端固定在U型孔内的固定块。
[0011]进一步，所述芯轴上环绕设置若干滚轮，所述套筒上设有与所述滚轮相配合的滚道。
[0012]进一步，所述套筒上设有用于拉动或推动套筒的手柄。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的可调式钢带缠绕管模具，不仅能应用于直管的生产，还能应用于小锥度锥管的生产，适应范围广；同时，仅需一套模具就能完成两种管道的生产，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016]图1为现有钢带缠绕管模具的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的结构示意图；
[0018]图3为图2中第二支撑圆盘的结构示意图；
[0019]图4为图2中固定块的第一种实施方式；
[0020]图5为图2中固定块的第二种实施方式；
[0021]其中:1 一机组主轴、2 —第一支撑圆盘、3 —第二支撑圆盘、4 一滚筒、5 —滚轴、6 —芯轴、7 —锁紧销轴、8 —套筒、9 一连接杆、10 —固定块、31 — U型孔、61 —第一销孔、62 —第二销孔。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0023]—种可调式钢带缠绕管模具，包括第一支撑圆盘2、第二支撑圆盘3、用于连接第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3的若干滚轴5、套装在滚轴5上的滚筒4、设置在第一支撑圆盘2与第二支撑圆盘3轴心线上的芯轴6，所述滚轴5环绕芯轴6设置，所述芯轴6贯穿设置在第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3上，所述滚筒组成的包络面的直径大于第一支撑圆盘2和第二支撑圆盘3的外径，所述第一支撑圆盘2设置在机组主轴1上。
[0024]所述第二支撑圆盘3上设有U型孔31，所述滚轴5 —端通过轴肩限位在该U型孔31内，所述U型孔31的宽度与滚轴5的轴径相等，所述U型孔31的长边所在方向与第二支撑圆盘3的径向方向平行，所述滚轴5的另一端铰接在第一支撑圆盘2上。
[0025]所述第一支撑圆盘2、第二支撑圆盘3和滚筒4的外轮廓呈直筒状或锥状，所述芯轴6上设有套筒8，所述套筒8和芯轴6之间设有锁紧销轴7和与该锁紧销轴7相配合的销孔，所述销孔为两个，所述锁紧销轴7抵靠在第二支撑圆盘3上。具体的，两个销孔为第一销孔61和第二销孔62。
[0026]所述套筒8与滚轴5之间设有用于连接套筒8和滚轴5的连接杆9，所述连接杆9一端铰接在滚轴5上，另一端铰接在套筒8上。
[0027]在生产锥管时，如图2所示，只需拉动套筒8，使得套筒8沿图示的从左至右方向运动，从而驱动滚轴5 —端沿U型孔31向第二支撑圆盘3外侧滑动，直至滚轴5该端抵靠在U型孔31外侧；然后，将锁紧销轴7固定在紧邻第二支撑圆盘3的第二销孔62上即可，此时，模具呈锥型结构。
[0028]在生产直管时，取下锁紧销轴7，推动套筒8，使得套筒8沿图示的从右至左方向运动，直至滚轴5抵靠在U型孔31内侧，此时，再将锁紧销轴7固定在紧邻第二支撑圆盘3的第一销孔61上即可。
[0029]本实用新型的可调式钢带缠绕管模具，不仅能应用于直管的生产，还能应用于小锥度锥管的生产，适应范围广；同时，仅需一套模具就能完成两种管道的生产，降低了生产成本。
[0030]作为上述方案的改进，本实用新型的可调式钢带缠绕管模具还包括用于将滚轴5一端固定在U型孔31内的固定块10，该固定块可增强模具的稳定性。具体的，该固定块10的结构如图4、5所示，滚轴5抵靠在U型槽内侧时，采用图4所示的固定块10 ;滚轴5抵靠在U型槽外侧时，采用图5所示的固定块10。
[0031 ] 作为上述方案的改进，所述芯轴6上环绕设置若干滚轮，所述套筒8上设有与所述滚轮相配合的滚道，可减小拉动和推动套筒8所需的力。
[0032]作为上述方案的改进，所述套筒8上设有用于拉动或推动套筒8的手柄，使用更方便。
[0033]作为上述方案的改进，所述U型孔31上设有表面设有过渡圆弧面，该过渡圆弧面与滚轴5的轴肩匹配。该过渡圆弧面可减小该端轴肩沿另一轴端转动时对第二支撑圆盘3的磨损，提尚设备寿命。
[0034]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种可调式钢带缠绕管模具，包括第一支撑圆盘、第二支撑圆盘、用于连接第一支撑圆盘和第二支撑圆盘的若干滚轴、套装在滚轴上的滚筒、设置在第一支撑圆盘与第二支撑圆盘轴心线上的芯轴，所述滚轴环绕芯轴设置，所述芯轴贯穿设置在第一支撑圆盘和第二支撑圆盘上，所述滚筒组成的包络面的直径大于第一支撑圆盘和第二支撑圆盘的外径，所述第一支撑圆盘设置在机组主轴上，其特征在于: 所述第二支撑圆盘上设有U型孔，所述滚轴一端通过轴肩限位在该U型孔内，所述U型孔的宽度与滚轴的轴径相等，所述U型孔的长边所在方向与第二支撑圆盘的径向方向平行，所述滚轴另一端铰接在第一支撑圆盘上； 所述第一支撑圆盘、第二支撑圆盘和滚筒的外轮廓呈直筒状或锥状，所述芯轴上设有套筒，所述套筒和芯轴之间设有锁紧销轴及与该锁紧销轴相配合的销孔，所述销孔为两个，所述锁紧销轴抵靠在第二支撑圆板上； 所述套筒与滚轴之间设有用于连接套筒和滚轴的连接杆，所述连接杆一端铰接在滚轴上，另一端铰接在套筒上。2.根据权利要求1所述的可调式钢带缠绕管模具，其特征在于:还包括用于将滚轴一端固定在u型孔内的固定块。3.根据权利要求1所述的可调式钢带缠绕管模具，其特征在于:所述芯轴上环绕设置若干滚轮，所述套筒上设有与所述滚轮相配合的滚道。4.根据权利要求1所述的可调式钢带缠绕管模具，其特征在于:所述套筒上设有用于拉动或推动套筒的手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式钢带缠绕管模具，该模具通过调节锁紧销轴的安装位置，可调节模具的外轮廓形状，即将其调节为直筒型或锥型。本实用新型的可调式钢带缠绕管模具，不仅能应用于直管的生产，还能应用于小锥度锥管的生产，适应范围广；同时，仅需一套模具就能完成两种管道的生产，降低了生产成本。
【IPC分类】B21C37/12, B21D37/10
【公开号】CN205128734
【申请号】CN201520842859
【发明人】张树德
【申请人】重庆市一龙管道有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日