一种带镀层钢带的拉光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料表面处理设备技术领域，尤其涉及一种带镀层钢带的拉光工艺。
【背景技术】
[0002]家具滑轨的型材是由镀锌板(宽度一般小于200mm)带镀层钢带经滚压成型工艺或是冲压成型工艺而成。由于采用滚压工艺制成的型材，其纹理方向是沿着滑轨的运动方向，所以与冲压工艺相比，滑轨具有更好的顺滑度和更小的滚动噪音。但滑轨的顺滑度和滚动噪音不仅与型材的纹理方向有关，还会受材料的表面粗糙度、平整度影响。对于如何在滚压工艺过程中获得更佳的表面粗糙度与平整度，传统工艺有滚压法、滚压拉拔法和校平法。
[0003]参见附图1和附图2所示，滚压法是通过变薄滚压的方式获得所需的表面粗糙度。此外，参见附图3和附图4所示，在滚压过程中，辊轮与带镀层钢带的接触点P会受到辊轮的压力F和表面摩擦力f，若以P点为中心建立直角坐标系，并将F与f沿坐标轴分解，可在水平方向上获得力Fx和fx，在垂直方向上获得力Fy和fy，其中，力Fx和fx可有助于带镀层钢带表面的镀层迀移整平材料，而力Fy和fy则会使带镀层钢带产生内应力，这些内应力会对成形后的型材的直线度、平面度、尺寸稳定性产生影响，进而影响产品的稳定性，造成次品N废品。
[0004]参见附图5所示，滚压拉拔法是在材料滚压后，不立即裁断成所需长度，而是裁成十倍或十几倍工件的长度。然后夹紧型材的两端头使用拉拔设备对其进行拉拔，以消除材料的内应力，提高尺寸稳定性。最后再使用压力机将其裁剪至工件长度。此方法生产效率比滚压法低。另外，拉拢时需要夹紧材料的两端，夹紧部分会变形，是不能作为工件使用的，造成了材料的浪费。由于型材较长，所以拉拔工艺所需的厂房空间也需相应增加。
[0005]参见附图6所示，校平法是在材料进入滚压成型设备前利用一大型校平机对其进行校正工艺操作，以获得较佳的表面粗糙度与平整度。此方法虽然能避免滚压法中出现的材料内应力，但是需要投入额外的三台设备:一台开卷设备，一台大型校平机，一台收卷设备。增加了成本投入，尤其是大型校平机本身造价就不便宜，而且由于其功率较大，还得为其配置专门的电力设备。另外，采用此法校平后，料厚仅为原料厚的95%_97%。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低，避免带镀层钢带产生内应力，无需额外增加工序，整平效果良好的带镀层钢带的拉光工艺及拉光组件。
[0007]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是:
一种带镀层钢带的拉光工艺，包括依据工艺顺序设置的开卷机、辊轮组、侧滚轮组、拉光组件和滚压成形装置，其中所述拉光组件包括端部呈平底U形结构的上合金件和下合金件以及用于调节上、下合金件间距的调节螺杆，其调节螺杆可适应带镀层钢带厚度5%的弹性形变量；带镀层钢带在开卷机上上开卷后从辊轮组的间隙中通过，利用辊轮组对钢带的滚压作用消除钢带两面的毛边，其中辊轮组的间隙为钢带厚度的99%_100% ;随后带镀层钢带从侧滚轮组中通过，利用测滚轮组与带镀层钢带两侧之间的滚动摩擦消除带镀层钢带两侧的毛边；然后带镀层钢带会从拉光组件的上、下合金件之间的间隙通过，其上、下合金件之间的间距通过调节螺杆调节为带镀层钢带厚度的98%-99%，当钢带从上、下合金件之间的间隙中通过时，其表面镀层的凸出部分会被上、下合金件迀移至其下凹部分从而整平带镀层钢的表面镀层；最后带镀层钢带会进入滚压成形装置中进行滚压成形，滚压成形装置还同时为带镀层钢带提供前行动力，带镀层钢带通过拉光组件时受到的阻力和滚压成形装置对带镀层钢带施加的拉力会共同形成对带镀层钢带的拉伸作用，进一步将带镀层钢带拉平，使镀层钢带的表面更平整。
[0008]进一步，拉光组件的上、下合金件间距调试过程包括以下步骤:先利用测量仪量度出带镀层钢带上至少一处的厚度，根据其量度结果对上、下合金件之间的间距进行初步调节；然后在带镀层钢带其中一段的正反两面涂上颜料，当该段带镀层钢带通过拉光组件后，根据其表面的颜料判断其整平情况并对上、下合金件的间距作最终调整，若钢带表面的颜料残余量过多则说明上、下合金件的间距过大，需进缩小间距，若钢带表面的颜料残余量过少则说明上、下合金件间距过小，需增大间距。
[0009]进一步，在拉光组件的入口处加注高粘度的润滑脂。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的拉光工艺先通过辊轮组侧侧滚轮组分别将带镀层钢带两面和两侧的毛边消除，以避免带镀层钢带上的毛边对后续的工艺造成影响。通过拉光组件的上合金件和下合金件相互配合，使带镀层钢带从两者之间的空隙通过时其表面镀层的凸出部分会被迀移至其下凹部分从而整平带镀层钢带的表面镀层，拉光组件施加的压力和滚压成形装置施加的拉力会共同形成对带镀层钢带的拉伸作用，进一步将带镀层钢带拉平。该工艺与传统的滚压工艺及拉拔工艺相比能降低带镀层钢带在加工过程中产生内应力，保证带镀层钢带的稳定性，降低产品的废品率；与传统的校平工艺相比，其所需工序和设备较少，生产效率更高，投入的成本也更小。
【附图说明】
[0011]图1为现有的滚压法的工艺流程图。
[0012]图2为现有的滚压法的原理图。
[0013]图3为图2中区域A的局部放大图。
[0014]图4为现有的滚压法中带镀层钢带的受力分析图。
[0015]图5为现有的滚压拉拨法的工艺流程图。
[0016]图6为现有的校平法的工艺流程图。
[0017]图7为本发明的工艺流程中的设备组合侧视图。
[0018]图8为本发明的工艺流程中的设备组合俯视图。
[0019]图9为本发明的拉光组件的立体结构示意图。
[0020]图10为本发明的拉光组件的分解图。
[0021]图11为本发明的上、下合金件的端部截面图。
[0022]图12为本发明的上、下合金件对带镀层钢带整平的过程图。
[0023]图13为图12中区域A的局部放大图。
[0024]图14为本发明的上、下合金件对带镀层钢带整平的原理图。
[0025]其中，1-拉光组件，11-上合金件，12-下合金件，13-上固定座，14-下固定座，15-上压板，16-下压板，17-调节螺杆，2-辊轮组，3-侧滚轮组，4-带镀层钢带，5-滚压成形
目.ο
【具体实施方式】
[0026]现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0027]参见附图7和附图8所示，在本实施例的带镀层钢带4的拉光工艺包括以下过程，成卷装在开卷机上的带镀层钢带4在开卷后先从辊轮组2的间隙内通过，辊轮组2对带镀层钢带4产生了一定滚压作用以消除带镀层钢带4两面的毛边，其中为避免辊轮组2对带镀层钢带4的滚压压力过大使其产生内应力，辊轮组2的间隙为带镀层钢带4厚度的99%-100% ;在本实施例中，为了避免带镀层钢带4在去毛边的过程中产生较大应力，可采用半径较小的辊轮组2，同时适当增大辊轮组2之间的间距避免辊轮组2对带镀层钢带4施加过大的压力；随后带镀层钢带4从侧滚轮组3中穿过，利用测滚轮对带镀层钢带4两侧的摩擦消除带镀层钢带4两侧的毛边，经过上述步骤后，带镀层钢带4上的毛边基本被消除，避免了毛边对后续的拉光工艺造成影响；然后带镀层钢带4会进入拉光组件I中进行拉光整平，在本实施例中为了使带镀层钢带4能顺利从拉光组件I中通过，在拉光组件I的入口处加注粘度较高的润滑脂；最后带镀层钢带4会进入滚压成形装置5中进行滚压成形，同时利用滚压成形装置5带动带镀层钢带4前行，拉光组件I施加的压力和滚压成形装置5施加的拉力会共同形成对带镀层钢带4的拉伸作用，进一步将带镀层钢带4拉平。
[0028]参见附图9至附图11所示，在