本发明涉及到一种电镀技术领域，特别是一种金属镀裂工艺。
背景技术：
现在的生活中，人们对于电镀物的要求越来越高，通过传统的工艺方法，如水电镀、真空电镀等造成的环境污染比较严重。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种更加环保、改善产品外观的金属镀裂工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种金属镀裂工艺，其创新点在于，依次包括清理、烘干、真空蒸镀、涂料、再次烘干、喷漆，具体步骤如下：
（1）清理：将加工工件表面进行除尘处理，再用防静电布擦拭加工工件表面，防止灰尘落在加工工件表面；
（2）烘干：将玻璃底漆均匀的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干时间为1～1.5小时，温度为90～170℃；
（3）真空蒸镀：将铜或铝等金属使用真空蒸镀附着在已烘干的加工工件表面，真空度为0.01～0.02帕斯卡，时间为30～45分钟；
（4）涂料：将耐酸涂料均匀涂抹在已真空蒸镀的加工工件表面；
（5）再次烘干：将涂料好的加工工件进行烘干，温度为30～40度，时间为3～5分钟；
（6）喷漆：将加工工件表面均匀的喷上一层裂纹漆，然后置于室温下自然干燥。
进一步的，所述烘干具体时间为1.2小时，温度为120℃。
进一步的，所述再次烘干的温度为37℃，时间为3分钟。
根据权利要求1所述的一种金属镀裂工艺，其特征在于：所述喷漆中的裂纹漆中添加了4%的金属铬。
本发明的优点在于：
本发明成本较低，操作简单，适合广泛推广，图案多样化、金属感强、色泽高、立体感强，特别是运用在非金属材质上，效果更加具有优势。
具体实施方式
一种金属镀裂工艺，依次包括清理、烘干、真空蒸镀、涂料、再次烘干、喷漆，具体步骤如下：
（1）清理：将加工工件表面进行除尘处理，再用防静电布擦拭加工工件表面，防止灰尘落在加工工件表面；
（2）烘干：将玻璃底漆均匀的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干时间为1～1.5小时，温度为90～170℃；
（3）真空蒸镀：将铜或铝等金属使用真空蒸镀附着在已烘干的加工工件表面，真空度为0.01～0.02帕斯卡，时间为30～45分钟；
（4）涂料：将耐酸涂料均匀涂抹在已真空蒸镀的加工工件表面；
（5）再次烘干：将涂料好的加工工件进行烘干，温度为30～40度，时间为3～5分钟；
（6）喷漆：将加工工件表面均匀的喷上一层裂纹漆，然后置于室温下自然干燥。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。