本发明涉及表面工程领域，具体涉及一种热浸镀助镀剂及其应用。
背景技术：
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，热镀锌技术是一种简单有效的钢铁防护工艺，在钢铁防护上应用极为广泛。近年来，随着我国经济的迅猛发展，尤其是建筑行业、汽车行业、交通运输业的发展，钢材热镀锌产品的市场需求量大大增加，市场对钢材热镀锌产品的质量提出了更高的要求，在保障热镀锌层耐蚀性的基础上，要求进一步提高镀层均匀性、美观性，改善热镀锌产品质量。
助镀作为热浸镀中必不可少的工序之一，会在镀件表面会形成一层盐膜能够防止钢铁制件表面氧化，且对工件表面有进一步清洁作用，同时能够在热镀锌中起络合作用，促使锌与铁融合，产生合金层增加附着力。现有的助镀剂多为氯化锌与氯化按的混合溶液。
例如，cn103014578b中公开了一种热镀锌助镀剂的配方，所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌41％-60％，氯化铵23％-27％，亚氨基乙酸2％-4％，润湿剂1％-3％，硅4％-6％，硫3％-5％，磷4％-8％，碳3％-6％，使制得的热镀锌助镀剂具有防止烘干时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质量的优点。cn103589981a中公开了一种热镀锌助镀剂，包括如下重量分：离子水：1000份、nh4c1：570份、zncl2：380份、nacl：20份、kcl：20份、snc12:10-90份。能够有效防止热镀锌钢板表面的铁被氧化，并且溶剂在热浸时能够迅速分解。
传统的热镀锌助镀剂，虽然一般都能够达到提高钢铁制件表面镀层质量的效果，但是由于氯化铵的大量存在，其在热浸镀锌时易产生大量的“白烟”，导致镀层表面产生大量的气泡，无法获得表面质量质量合格的镀层。同时产生的大量的酸性烟雾也会造成对人体的伤害和环境的污染，还会腐蚀厂房设备，造成直接经济损失。
因此，如何提高消除热镀锌镀件的质量缺陷，提高镀件表面质量，并有效减少或避免氯化铵的用量，成为当前研究的一个热点问题。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种热浸镀助镀剂及其应用，在不使用氯化铵的情况下，提高了镀层的表面质量和镀层与基体的结合力。
第一方面，本发明提供一种热浸镀助镀剂，所述助镀剂按质量份由以下组分组成：
在热浸镀锌时，本发明提供的助镀剂首先在待镀件表面形成了一层盐膜，能够隔离空气，避免在热浸镀的时候锌液与空气中氧气在镀件的表面生成氧化锌，影响锌铁反应的连续性，提高了镀层与基体的结合力；同时，在进行热镀时，本发明提供的助镀剂中的有效成份能够与镀件表面产生的杂质生成络合物，络合物从镀件表面进入锌液，进而清洁了镀件表面，提高了表面质量。
根据本发明，按质量份计，所述助镀剂中氯化锌的含量为20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，按质量份计，所述助镀剂中三聚磷酸钠的含量为10-15份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份或15份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，按质量份计，所述助镀剂中二乙醇胺的含量为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，按质量份计，所述助镀剂中硝酸钠的含量为3-8份，例如可以是3份、4份、5份、6份、7份或8份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，按质量份计，所述助镀剂中棕榈酸的含量为3-5份，例如可以是3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为优选的技术方案，所述助镀剂按质量份由以下组分组成：
作为进一步优选的技术方案，所述助镀剂按质量份由以下组分组成：
使用上述优选的技术方案中的助镀剂对待镀件处理后，助镀效果更好，镀层与镀件表面的结合力更大。
本发明利用上述助镀剂和水配制成助镀液。
根据本发明，所述助镀液中zn2+的浓度小于350g/l，例如可以是1g/l、10g/l、50g/l、100g/l、150g/l、200g/l、250g/l、300g/l、320g/l、340g/l、349g/l等，以及上述其它小于350g/l的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
优选地，所述助镀液中zn2+的浓度小于270g/l。
优选地，所述助镀液中zn2+的浓度为205g/l。
根据本发明，所述助镀液的ph为3-5，例如可以是3、3.2、3.5、3.8、4.2、4.5、4.8或5，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述助镀液的ph为4.5。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的助镀剂配制的助镀液在热浸镀锌中的应用，所述应用的操作为：将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中3-5min，然后将助镀后的待镀件在100-150℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)能够消除热镀锌镀件中易出现的漏镀、针孔、脱落和锌瘤等质量缺陷，提高镀件表面表面质量；同时在热镀时对镀件表面实现了有效的清洁，提高了镀层与镀件的结合力。
(2)不使用氯化铵，进而避免了普通助镀剂易出现的“白烟”的现象，减轻了对环境的污染以及对设备的损坏，具有良好的经济效益广阔的应用前景。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
按以下质量份的组分配制助镀剂：
将上述助镀剂与水配制成助镀液，其中助镀液中zn2+的浓度为170g/l。
所述助镀液的应用为：
将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中3min，然后将助镀后的待镀件在100℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
实施例2
按以下质量份的组分配制助镀剂：
将上述助镀剂与水配制成助镀液，其中助镀液中zn2+的浓度为230g/l。
所述助镀液的应用为：
将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中3.5min，然后将助镀后的待镀件在150℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
实施例3
按以下质量份的组分配制助镀剂：
将上述助镀剂与水配制成助镀液，其中助镀液中zn2+的浓度为205g/l。
所述助镀液的应用为：
将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中4min，然后将助镀后的待镀件在120℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
实施例4
按以下质量份的组分配制助镀剂：
将上述助镀剂与水配制成助镀液，其中助镀液中zn2+的浓度为325g/l。
所述助镀液的应用为：
将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中5min，然后将助镀后的待镀件在130℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
实施例5
按以下质量份的组分配制助镀剂：
将上述助镀剂与水配制成助镀液，其中助镀液中zn2+的浓度为290g/l。
所述助镀液的应用为：
将经过酸洗除锈后的待镀件用水清洗干净，浸入所述助镀液中4min，然后将助镀后的待镀件在140℃下烘干，烘干后进入锌液进行热浸镀锌。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。