一种铝合金挤压材在线淬火装置的制作方法

本发明涉及热处理领域，具体涉及一种铝合金挤压材在线淬火装置。

背景技术：

铝合金挤压材在线淬火需要快速、均匀地对产品进行冷却，以获得过饱和固溶体，保证后续时效强化后满足力学性能要求，同时避免产品淬火变形。传统在线淬火装置冷却强度不足,对于大规格挤压材需要进行离线淬火，影响生产效率，增加生产成本；在线淬火各方向冷却速度控制差，容易造成产品冷却不均匀，影响产品力学和形位公差，导致大规格挤压材在线淬火存在淬透深度小、产品芯表性能差别大、淬火变形严重等问题。在传统在线淬火装置基础上改造的现有装置存在结构复杂，不利于在现有挤压设备上进行改造，改造成本和后续维护成本高，实际生产操作困难，对冷却速度均匀性控制差，封水效果差，特别是形状不规则的产品无法有效阻止淬火水外漏，不适用于现有的大型挤压机配套设备等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有和已改造装置的缺点，本发明提出一种铝合金挤压材在线淬火装置，在无需改动现有挤压设备的情况下，简单快捷地将该装置放置于挤压机滑出台上，使用方便，淬透能力强，三维方向上的冷却速度均匀可控；具体技术方案如下：

一种铝合金挤压材在线淬火装置包括水槽1、支撑垫块2、挡水板3；所述水槽1用于在线淬火时储水；所述水槽1两端分别为淬火入口4、淬火出口5；淬火入口4处和淬火出口5处分别设置有卡槽6，所述卡槽6用于放置支撑垫块2和挡水板3；所述支撑垫块2和挡水板3分别设置有开口，所述支撑垫块2设置两块，所述挡水板3设置两块；所述两块支撑垫块2分别放置于两个卡槽6内的向外一侧，开口朝上，所述两块挡水板3分别放置于两个卡槽6内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块2和挡水板3组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过；所述水槽1底部和左右两侧设置有球阀控制水量的排水孔7，用于进行冷热水循环。

进一步，所述水槽1的淬火入口4端部设置有插销孔8，用于将整个铝合金挤压材在线淬火装置固定在挤压机滑出台上。

进一步，所述支撑垫块2和挡水板3采用耐高温自润滑材料包裹仿形槽口。

进一步，所述支撑垫块2和挡水板3的外边缘形状与卡槽6相匹配。

进一步，每个排水孔7处安装有控制水流量的球阀，便于单独控制水流量。

进一步，所述插销孔8设置2个。

本发明的有益效果：

1、与传统在线淬火装置相比，本发明能够对大规格铝合金挤压材进行快速、均匀在线淬火，在线淬透能力强，减少离线淬火工序，降低生产成本，提高生产效率；

2、与在传统在线淬火装置基础上改造的现有装置相比设计简单，结构合理，易于操作，能够在现有挤压设备上灵活使用，无需对挤压设备进行改造，且制造成本非常低；

3、水槽的淬火入口处和淬火出口处使用支撑垫块和挡水板的组合结构，制品容易通过，封水效果好；

4、支撑垫块和挡水板的仿形空间大小可根据制品大小和形状进行调整或更换，保证本发明适用于所有规格的铝合金挤压材的在线淬火；

5、水槽两侧和底部设计成可单独控制流量的排水孔，可以在三维方向上控制制品冷却速度，保证制品的性能均匀、无淬火弯曲变形，产品力学性能、电导率、直线度等各项指标高于标准要求。

附图说明

附图1是本发明一种铝合金挤压材在线淬火装置的结构示意图；

其中：1：水槽，2：支撑垫块，3：挡水板，4：淬火入口，5：淬火出口，6：卡槽，7：排水孔，8：插销孔；

2-1：支撑垫块i，2-2：支撑垫块ii，3-1：挡水板i，3-2：挡水板ii，6-1：卡槽i，6-2：卡槽ii。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，包括水槽1、支撑垫块2、挡水板3；水槽1用于在线淬火时储水；水槽1两端分别为淬火入口4、淬火出口5；水槽1的淬火入口4端部设置有2个插销孔8，用于将整个铝合金挤压材在线淬火装置固定在挤压机滑出台上；淬火入口4处和淬火出口5处分别设置有卡槽6，分别为卡槽i6-1、卡槽ii6-2；卡槽6用于放置支撑垫块2和挡水板3；支撑垫块2和挡水板3分别设置有开口；

支撑垫块2设置两块，分别为支撑垫块i2-1，支撑垫块ii2-2,；挡水板3设置两块，分别为挡水板i3-1，挡水板ii3-2；支撑垫块i2-1放置于卡槽i6-1内的向外一侧，开口朝上，支撑垫块ii2-2放置于卡槽ii6-2内的向外一侧，开口朝上；挡水板i3-1放置于卡槽i6-1内的向内一侧，开口朝下，挡水板ii3-2放置于卡槽ii6-2内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块i2-1与挡水板i3-1形成仿形空间，支撑垫块ii2-2与挡水板ii3-2形成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过；支撑垫块2和挡水板3的外边缘形状与卡槽6相匹配，通过调整或更换支撑垫块2和挡水板3，可以组合成不同形状大小的仿形空间，适合于不同截面的铝合金挤压材从水槽上方通入冷却水进行淬火；仿形空间指将支撑垫块2和挡水板3的开口加工成不同形状，两者配合组成可以让挤压材通过的空间。如果生产圆棒的铝合金挤压材则仿形空间为圆形；如果生产方棒的铝合金挤压材则仿形空间为方形；如果生产其他不规则形状的铝合金挤压材，则将支撑垫块2和挡水板3的开口加工成相应的形状；

支撑垫块2和挡水板3采用耐高温自润滑材料包裹仿形槽口，避免划伤制品；水槽1底部和左右两侧设置有可单独控制流量的排水孔7，用于进行冷热水循环，每个排水孔7处安装有控制水流量的球阀，便于单独控制水流量。

挤压生产前将水槽1放置于挤压机前梁出口，支撑垫块2事先放入卡槽6，制品挤出后利用出口导辊调整制品上下左右的位置，使制品通过支撑垫块2并顺利牵引后，将支撑垫块2上部的挡水板3倒扣，与支撑垫块2配合形成水槽1两端封水组合，向水槽1中注水进行淬火，控制水量确保液面超过制品，生产完成后将挡水板3移除，制品牵引出水槽1后将水槽1和支撑垫块2卸下。

本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及热处理领域，具体涉及一种铝合金挤压材在线淬火装置，具体包括水槽、2块支撑垫块、2块挡水板，水槽用于在线淬火时储水，水槽两端分别为淬火入口、淬火出口，淬火入口处和淬火出口处分别设置有卡槽，卡槽用于放置支撑垫块和挡水板，支撑垫块和挡水板分别设置有开口，2块支撑垫块分别放置于2个卡槽内的向外一侧，开口朝上，2块挡水板分别放置于2个卡槽内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块和挡水板组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过，水槽底部和左右两侧设置有排水孔，用于进行冷热水循环。本发明设计简单，结构合理，易于操作，且制造成本非常低。

技术研发人员：兰天虹;赵茂密;白文全;姜小龙;周文标;谢尚昇;朱玉涛
受保护的技术使用者：广西南南铝加工有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.10.10