本实用新型涉及网带式油淬炉设备领域，特别是一种网带式油淬炉尾气回收再利用装置。
背景技术：
网带炉它是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型。适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。而现有的网带式油淬炉淬火后产生的尾气直接点燃排放，成本高，造成了能源浪费，且对环境有污染，因此，需要对网带式油淬炉所产生的尾气进行回收再利用，从而解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种网带式油淬炉尾气回收再利用装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种网带式油淬炉尾气回收再利用装置，包括炉体，所述炉体一侧设有冷水墙装置，所述炉体包括预热段、加热段和淬火段，所述炉体上表面且位于预热段处设有温水器，所述炉体上且加热段和淬火段处均设有气化室与搅拌装置，所述炉体下表面一端设有出料口，所述出料口处设有送料装置，所述炉体另一侧表面上设有与出料口相连的废气排出管，所述废气排出管的另一端通过输送管与气化室相连。
所述炉体内且位于加热段均匀设有多个发热体。
所述搅拌装置为搅拌风扇。
所述送料装置为送料传送带。
所述炉体下表面设有支撑架。
所述输送管为不锈钢管。
利用本实用新型的技术方案制作的网带式油淬炉尾气回收再利用装置，对网带式油淬炉淬火排出气体回收，利用管道将尾气引入淬火炉内，淬火炉可充分分解回收的尾气再生利用，减少了环境污染，降低了成本，且符合节能减排的理念。
附图说明
图1是本实用新型所述网带式油淬炉尾气回收再利用装置的结构示意图；
图中，1、炉体；2、冷水墙装置；3、预热段；4、加热段；5、淬火段；6、温水器；7、气化室；8、搅拌装置；9、出料口；10、送料装置；11、废气排出管；12、输送管；13、发热体；14、支撑架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种网带式油淬炉尾气回收再利用装置，包括炉体（1），所述炉体（1）一侧设有冷水墙装置（2），所述炉体（1）包括预热段（3）、加热段（4）和淬火段（5），所述炉体（1）上表面且位于预热段（3）处设有温水器（6），所述炉体（1）上且加热段（4）和淬火段（5）处均设有气化室（7）与搅拌装置（8），所述炉体（1）下表面一端设有出料口（9），所述出料口（9）处设有送料装置（10），所述炉体（1）另一侧表面上设有与出料口（9）相连的废气排出管（11），所述废气排出管（11）的另一端通过输送管（12）与气化室（7）相连；所述炉体（1）内且位于加热段（4）均匀设有多个发热体（13）；所述搅拌装置（8）为搅拌风扇；所述送料装置（10）为送料传送带；所述炉体（1）下表面设有支撑架（14）；所述输送管（12）为不锈钢管。
本实施方案的特点为，炉体另一侧表面上设有与出料口相连的废气排出管，废气排出管的另一端通过输送管与气化室相连，利用管道将尾气引入淬火炉内，淬火炉可充分分解回收的尾气再生利用，减少了环境污染，降低了成本，且符合节能减排的理念。
在本实施方案中，将所需加工的工件放置于网带式油淬炉内的网带上，利用机械传动间歇前进的网带使工件依次通过预热段、加热段和淬火段，炉体上表面且位于预热段处设有温水器，温水器对预热段进行初步加工，由于炉体内且位于加热段均匀设有多个发热体，加热段的多个发热体对经过预热处理的工件进行进一步加热处理，达到要求之后被网带输送到淬火段进行淬火处理，淬火处理之后的工件从炉体下表面的出料口移出，并由出料口处的送料传送带输送走，同时淬火过程中会产生废气，所产生的废气经过出料口从废气排出管处排除，并由输送管将废气输送到气化室，经气化室以及搅拌风扇的辅助作用下处理，处理后的废气进入淬火炉进行再利用，由于淬火炉可充分分解回收的尾气并对其进行再利用，因此解决了现有的网带式油淬炉淬火后产生的尾气直接点燃排放污染环境的问题，同时废气再生利用节约了生产成本，实用性强。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。