本实用新型涉及PVA生产技术领域，尤其涉及一种避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统。
背景技术：
在PVA生产的过程中，通过精馏系统精致乙醛，同时会产生部分醋酸乙烯和乙醛的混合物，混合物的主要成份为醋酸乙烯、乙醛水，需要将乙醛和醋酸乙烯分离提纯，以达到分别储存的目的。
技术实现要素：
有必要提出一种将乙醛和醋酸乙烯分离提纯的避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统。
一种避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统，包括萃取塔、乙醛水储槽、乙醛精馏塔、第一冷凝器、乙醛馏出槽、水洗塔，在所述萃取塔的塔底设置用于送入醋酸乙烯和乙醛水的混合物的原料入口，在萃取塔的上部设置乙醛水入口，萃取塔的塔顶气相出口与水洗塔的塔釜气相入口连接，用于将萃取塔中的乙醛气体送入水洗塔中，萃取塔的上部液相出口用于排出醋酸乙烯液体，萃取塔的塔釜液相出口与乙醛水储槽连接，以将乙醛水液体送入乙醛水储槽，所述乙醛水储槽的槽底的出液口通过循环泵与乙醛精馏塔的塔中入料口连接，以将乙醛水送入乙醛精馏塔，所述乙醛精馏塔的塔釜入口用于通入一次蒸汽，乙醛精馏塔的塔中物料出口用于送出少量的气相醋酸乙烯和乙醛，乙醛精馏塔的塔顶气相出口与第一冷凝器的气相入口连接，乙醛精馏塔的塔釜液相出口用于排出废水，第一冷凝器的液相出口与乙醛馏出槽的入口连接，第一冷凝器的气相出口用于排出乙醛气体，乙醛馏出槽通过循环泵将部分精乙醛馏出，或乙醛馏出槽通过循环泵将部分精乙醛送回乙醛精馏塔的塔顶液相入口进行回流，所述水洗塔的塔釜气相入口连接萃取塔的塔顶气相出口，水洗塔的塔顶液相入口用于通入水，水洗塔的塔釜液相出口与萃取塔的乙醛水入口连接，以将乙醛水送入萃取塔中，所述第一冷凝器的气相出口与水洗塔的塔釜气相入口连接，以将第一冷凝器中的乙醛气体送入水洗塔中。
优选的，还在所述萃取塔的外壁设置夹套层，所述夹套层与萃取塔的外壁之间预留回流腔，在夹套层的顶端开设冷冻液回水口，在夹套层的底端开设冷冻液上水口，以通过通入冷冻液对萃取塔进行降温。
优选的，所述萃取塔为填料塔，在所述填料塔的内部设置填料区，所述填料区的顶部的高度低于所述乙醛水入口，填料区的底部的高度高于萃取塔的物料入口。
优选的，所述水洗塔为板式精馏塔。
优选的，所述放空式精馏塔尾气回收再利用系统还包括第二冷凝器，第二冷凝器的入口与乙醛精馏塔的塔中物料出口连接，以将乙醛精馏塔塔中排出的少量醋酸乙烯和乙醛混合气体冷凝，第二冷凝器的出口通过循环泵与萃取塔的物料入口连接，以将冷凝后的醋酸乙烯和乙醛液体送入萃取塔再次萃取分离，进而将乙醛再次送入系统内循环提纯，将醋酸乙烯分离收集。
本实用新型中，通过萃取塔将乙醛水和醋酸乙烯初步分离，以将醋酸乙烯收集储存，同时萃取塔的塔顶会排出乙醛气体，这些被排出的乙醛其他被水洗塔吸收转变成乙醛水，在经过乙醛精馏塔将乙醛精馏分离，并将分离得到的气相乙醛经过第一冷凝器冷凝收集，未被冷凝的乙醛气体以及萃取塔塔顶的乙醛气体被水洗塔吸收，进一步送回萃取塔分离，这样气相乙醛在系统内循环吸收，不存在被放空的现象，也就避免了因放空而造成的资源浪费和环境污染。
附图说明
图1为所述避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统的结构示意图。
图中：萃取塔10、原料入口11、乙醛水入口12、萃取塔的塔顶气相出口13、萃取塔的上部液相出口14、萃取塔的塔釜液相出口15、夹套层16、冷冻液回水口161、冷冻液上水口162、填料区17、乙醛水储槽20、乙醛精馏塔30、乙醛精馏塔的塔中入料口31、乙醛精馏塔的塔釜入口32、乙醛精馏塔的塔中物料出口33、乙醛精馏塔的塔顶气相出口34、乙醛精馏塔的塔釜液相出口35、第一冷凝器40、第一冷凝器的液相出口41、第一冷凝器的气相出口42、乙醛馏出槽50、水洗塔60、水洗塔的塔釜气相入口61、水洗塔的塔顶液相入口62、水洗塔的塔釜液相出口63、第二冷凝器70。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统，包括萃取塔10、乙醛水储槽20、乙醛精馏塔30、第一冷凝器40、乙醛馏出槽50、水洗塔60。
在萃取塔10的塔底设置用于送入醋酸乙烯和乙醛水的混合物的原料入口11，在萃取塔10的上部设置乙醛水入口12，由于原料入口11中送入的有乙醛水和醋酸乙烯混合物，而乙醛水入口12中送入的只是乙醛水，为了增大两种物料接触的面积，通过形成对流以促进萃取分离，所以将乙醛水入口12的高度设置为高于原料入口11的高度，这样当萃取塔10内的液位较高时，可以从塔釜液相出口排出一部分已经分层的、位于底层的乙醛水，以保持塔内的液位符合工艺要求，萃取塔的塔顶气相出口13与水洗塔的塔釜气相入口61连接，用于将萃取塔10中的乙醛气体送入水洗塔60中，萃取塔的上部液相出口14用于排出醋酸乙烯液体，萃取塔的塔釜液相出口15与乙醛水储槽20连接，以将乙醛水液体送入乙醛水储槽20，乙醛水储槽20的槽底的出液口通过循环泵与乙醛精馏塔的塔中入料口31连接，以将乙醛水送入乙醛精馏塔30。
乙醛精馏塔的塔釜入口32用于通入一次蒸汽，乙醛精馏塔的塔中物料出口33用于送出少量的气相醋酸乙烯和乙醛，乙醛精馏塔的塔顶气相出口34与第一冷凝器40的气相入口连接，乙醛精馏塔的塔釜液相出口35用于排出废水，第一冷凝器的液相出口41与乙醛馏出槽50的入口连接，第一冷凝器的气相出口42用于排出乙醛气体，乙醛馏出槽50通过循环泵将部分精乙醛馏出，或乙醛馏出槽50通过循环泵将部分精乙醛送回乙醛精馏塔30的塔顶液相入口进行回流。
水洗塔的塔釜气相入口61连接萃取塔的塔顶气相出口13，水洗塔的塔顶液相入口62用于通入水，水洗塔的塔釜液相出口63与萃取塔10的乙醛水入口12连接，以将乙醛水送入萃取塔10中，第一冷凝器的气相出口42与水洗塔的塔釜气相入口61连接，以将第一冷凝器40中的乙醛气体送入水洗塔60中。
进一步，还在萃取塔10的外壁设置夹套层16，夹套层16与萃取塔10的外壁之间预留回流腔，在夹套层16的顶端开设冷冻液回水口161，在夹套层16的底端开设冷冻液上水口162，以通过通入冷冻液对萃取塔10进行降温。
由于从入料口进入的原料保留残余温度，而乙醛的沸点较低，为了保证乙醛在水中的充分溶解不挥发，所以设置了夹套层16，通过通入冷冻液，将萃取塔10的塔内的温度控制的较低，例如控制在5-8℃，以保证以保证乙醛与醋酸乙烯的萃取分离效果好。
并且，将冷冻液上水口162设置在夹套层16的底端，冷冻液回水口161设置在夹套层16的顶端，以使冷冻液在上升的过程中将萃取塔10的周围全部包围，进而保证对萃取塔10均匀降温。
进一步，萃取塔10为填料塔，在填料塔的内部设置填料区17，填料区内填充具有孔隙度的物料，用于增大表面积，填料区17的顶部的高度低于乙醛水入口12，填料区17的底部的高度低于萃取塔10的物料入口11。填料区17可以使气体、液体均通过，在物料进入萃取塔10内后，通过填料区17缓冲液体流动的速度，增大两种液体的接触面积，使得两种液体充分分离，达到分层的目的。
进一步，水洗塔60为板式精馏塔。
进一步，由于在乙醛精馏塔的塔中物料出口33仍然有排出的少量的乙醛气体，为了将这部分气体再次收集，另一种实施方式中，该避免放空式精馏塔尾气回收再利用系统还设置了第二冷凝器70，第二冷凝器70的入口与乙醛精馏塔的塔中物料出口33连接，以将乙醛精馏塔塔中排出的少量醋酸乙烯和乙醛混合气体冷凝，第二冷凝器70的出口通过循环泵与萃取塔的物料入口11连接，以将冷凝后的醋酸乙烯和乙醛液体送入萃取塔再次萃取分离，进而将乙醛再次送入系统内循环提纯，将醋酸乙烯分离收集。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。