本实用新型涉及粗苯精制生产技术领域，尤其涉及一种苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置。
背景技术：
粗苯精制的目的就是要脱除粗苯中的烷烃、烯烃、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质，再经过精馏分离得到纯苯、纯甲苯、二甲苯等产品。
两段气相低温催化加氢工艺中，在预反应器内，主要是使二烯烃和苯乙烯饱和，在主反应器内，主要脱除硫、氮和氧化物，使其转化为硫化氢、水和氨；这些物质在高压分离槽后都随物料一同进入稳定塔。在稳定塔内，通过加热蒸馏，除掉溶解在物料中的杂质气体。杂质气体和产品蒸汽一同进入到稳定塔塔顶冷凝冷却器，之后在回流槽内进行气液分离和油水分离，分离出的气相经排气冷凝冷却器后送到后续气体处理单元，排气冷凝冷却器冷凝出的液体也进入回流槽，回流槽内分离出的加氢油由回流泵送回稳定塔打全回流，分离出的水送到相应的水处理单元。
申请号为201520668917.9的中国专利，公开了“一种用于苯加氢系统的稳定塔”，包括塔体和安装在塔体内的塔盘，所述塔体包括精馏段、提馏段和塔釜段，精馏段上设置有塔顶出口、原料入口和回流口，塔顶出口连接有冷凝器，冷凝器的出口连接有稳定回流槽，稳定回流槽的气相出口连接有废气冷却器，液相出口通过回流泵和回流管与回流口相连通，原料入口的进料端连接有预热器，……蒸汽进口和冷凝液出口分别与重沸器的进出口相连通。”
以上工艺和装置在实际生产运行过程中存在一些问题，主要是从稳定塔塔顶冷凝冷却器后到回流槽之间的管道内排液不顺畅，回流槽内气液分离效果不理想，稳定塔塔压不稳。造成上述现象的原因分析如下：由于稳定塔塔顶气体主要为C4、C5烷烃、H2、NH3、H2S和H2O之类的不凝性气体，在经过稳定塔塔顶冷凝冷却器后，气相、液相的体积比约为15:1，如此大的气液比会造成不凝性气体在管道中淤积，并导致液体滞留不下，最终影响稳定塔塔压及其他操作指标。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置，通过在塔顶冷凝冷却器壳程增设排气孔，将稳定塔塔顶大部分气体直接经排汽冷凝冷却器后排出，避免不凝性气体在管道中淤积导致排液不畅，提高气液分离效果，保证稳定塔塔压及其它操作指标稳定；塔顶冷凝冷却器、气液分离器和回流槽采用一体化结构，占地面积小。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置，包括稳定塔、塔顶冷凝冷却器、排气冷凝冷却器和回流槽，还包括气液分离器；所述塔顶冷凝冷却器壳程的物料入口连接稳定塔塔顶物料出口，壳程上部的排气孔通过气体输送管道连接排气冷凝冷却器，壳程下部的排液孔通过气液分离器连接回流槽；气液分离器顶部与气体输送管道连通，底部与回流槽连通；回流槽底部的加氢油出口通过回流泵连接稳定塔的回流口，回流槽底部的水出口连接外部的水处理单元；排气冷凝冷却器顶部气体出口连接外部气体处理单元，底部的液体出口连接回流槽。
所述塔顶冷凝冷却器、气液分离器与回流槽为一体化结构，塔顶冷凝冷却器、气液分离器分别设于回流槽上方，气液分离器底部与回流槽连通，塔顶冷凝冷却器壳程下部的排液孔与气液分离器连通，且连通处的气液分离器内设挡板；气液分离器顶部设捕雾器。
所述塔顶冷凝冷却器壳程上部的排气孔处设流量孔板。
所述气体输送管道上设流量调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过在塔顶冷凝冷却器壳程增设排气孔，实现稳定塔塔顶大部分气体直接经排汽冷凝冷却器后排出，避免不凝性气体在管道中淤积导致排液不畅，提高气液分离效果，保证稳定塔塔压及其它操作指标稳定；
2)塔顶冷凝冷却器、气液分离器和回流槽采用一体化结构，占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型所述苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置的结构示意图。
图中：1.预热器 2.稳定塔 3.再沸器 4.塔顶冷凝冷却器 5.气液分离器 6.排气冷凝冷却器 7.回流槽 8.回流泵 9.流量调节阀 10.挡板 11.捕雾器 12.塔底物料输送泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，由高压分离槽分离后的新进物料经预热器1预热后进入到稳定塔2内，稳定塔2设有再沸器3，稳定塔2塔底采出物料经预热器1与新进物料换热后通过塔底物料输送泵12送去蒸馏；本实用新型所述苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置，除包括常规的稳定塔2、塔顶冷凝冷却器4、排气冷凝冷却器6和回流槽7外，还包括气液分离器5；所述塔顶冷凝冷却器4壳程的物料入口连接稳定塔2塔顶物料出口，壳程上部的排气孔通过气体输送管道连接排气冷凝冷却器6，壳程下部的排液孔通过气液分离器5连接回流槽7；气液分离器5顶部与气体输送管道连通，底部与回流槽7连通；回流槽7底部的加氢油出口通过回流泵8连接稳定塔2的回流口，回流槽7底部的水出口连接外部的水处理单元；排气冷凝冷却器6顶部气体出口连接外部气体处理单元，底部的液体出口连接回流槽7。
所述塔顶冷凝冷却器4、气液分离器5与回流槽7为一体化结构，塔顶冷凝冷却器4、气液分离器5分别设于回流槽7上方，气液分离器5底部与回流槽7连通，塔顶冷凝冷却器4壳程下部的排液孔与气液分离器5连通，且连通处的气液分离器5内设挡板10；气液分离器5顶部设捕雾器11。
所述塔顶冷凝冷却器4壳程上部的排气孔处设流量孔板。
所述气体输送管道上设流量调节阀9。
基于本实用新型所述苯加氢工艺中稳定塔塔顶物料冷凝冷却分离装置的塔顶物料冷凝冷却分离方法，包括如下步骤：
1)生产过程中，包括杂质气体和产品蒸汽的稳定塔顶物料在塔顶冷凝冷却器4内冷凝冷却；在流量调节阀9的控制下，大部分气体直接进入排气冷凝冷却器6，小部分夹带液体的气体进入气液分离器5；塔顶冷凝冷却器4中的液体通过气液分离器5后进入回流槽7；
2)气液分离器5分离出的气相经气液分离器5顶部的捕雾器11捕雾后排出，与塔顶冷凝冷却器4排出的气体汇合后进入排气冷凝冷却器6，分离出的液体流入气液分离器5下部的回流槽7；
3)经排气冷凝冷却器6冷却后的气体送到后续气体处理单元，冷凝后的液体进入回流槽7；
4)进入回流槽7内的各部分液体汇合在一起并进行油水分离，分离出的加氢油由回流泵8送回稳定塔打全回流，分离出的水送到后续的水处理单元。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。