本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及环戊二烯精馏塔顶温控制设备。
背景技术：
目前，目前生产单体环戊二烯工艺为双体环戊二烯经过裂解釜裂解，通过塔顶单级冷凝器回收目标产品单体环戊二烯（cp），此种生产工艺缺点为1、塔顶冷凝器采用循环水作冷媒介质，冷凝效果差，尤其到了夏天，循环水温度升至35℃左右后，塔顶温度45-50℃的指标很难达到；或者冷凝器采用冷冻盐水作为冷媒介质，稍微开大一点，可能造成塔顶温度过低；2、因顶温控制不稳，造成进料量小，从而导致单环戊二烯的产量变小；3、因顶温的波动，造成收集到的环戊二烯含量忽高忽低，总体上会导致含量偏低、双体环戊二烯的含量偏高；4、因双体环戊二烯未得到充分的裂解，部分从塔顶跑至单环戊二烯中，造成收率降低，5、因单环戊二烯的收率变低，造成生产成本升高，6、塔顶温度过高，会使尾气吸收压力增大，导致尾气中单环较多，造成环境污染，7、双体环戊二烯在裂解系统里面停留时间过长，釜内形成的聚合物也会增多，造成环保压力增大的，8、高温废渣增多，也存在安全隐患；9、若塔内温度过高，会造成塔内结渣，进一步影响精馏效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供环戊二烯精馏塔顶温控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环戊二烯精馏塔顶温控制设备，包括精馏塔顶端柱体；所述的精馏塔顶端柱体为内部中空柱体；所述的精馏塔顶端柱体顶端为圆弧塔顶；所述的塔顶的顶面中央位置设置有精馏出口；所述的精馏出口顶面为圆环端面，且端面上设有第一螺纹通孔；所述的精馏塔顶端柱体中部安装有柱体底端定位圈；所述的柱体底端定位圈的上侧设有一级冷凝器；所述的一级冷凝器的上侧设有二级冷凝器；所述的一级冷凝器的一侧底部设有进水阀a；所述的一级冷凝器的另一侧上部设有出水阀a；所述的二级冷凝器的一侧底部设有进水阀b；所述的二级冷凝器的另一侧上部设有出水阀b；所述的进水阀a、进水阀b、出水阀a、以及出水阀b为比例调节电动阀；所述的一级冷凝器与二级冷凝器的外部电路连接有冷凝控制单元。
优选的，所述的一级冷凝器包裹在精馏塔顶端柱体的外侧；所述的二级冷凝器包裹在精馏塔顶端柱体的外侧；所述的一级冷凝器以及二级冷凝器的内侧表面与精馏塔顶端柱体的外侧表面相接触；所述的一级冷凝器外部直径与二级冷凝器外部直径相同。
优选的，所述的塔顶下侧设有柱体顶端定位圈；所述的一级冷凝器底端端面为一级冷凝底部连接座，且其顶端端面为一级冷凝顶部连接座；所述的一级冷凝底部连接座与柱体底端定位圈相配合，并采用螺栓相连接；所述的二级冷凝器底端端面为二级冷凝底部连接座，且其顶端端面为二级冷凝顶部连接座；所述的二级冷凝顶部连接座与柱体顶端定位圈相配合，并采用螺栓相连接；所述的二级冷凝底部连接座与一级冷凝顶部连接座螺栓连接。
优选的，所述的冷凝控制单元内部装有调节芯片与电流调节器；所述的调节芯片与电流调节器电路连接；所述的电流调节器电路控制进水阀a、进水阀b、出水阀a、以及出水阀b。
优选的，所述的一级冷凝器内部装有蒸馏水；所述的二级冷凝器内部装有低温盐水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型采用双级换热器串联，相当于两级冷凝，下部分一级冷凝器采用循环水，上部分二级冷凝器采用冷冻盐水冷凝，盐水温度为-10℃，通过严密计算设计两级冷凝换热面积，保证了设备冬天和夏天之间较大的缓冲余量；当设备正常运行，双体环戊二烯经裂解后，进入精馏塔精馏时，采用冷凝控制单元控制，调节芯片与电流调节器控制阀体的开合度，在冬季，当循环水温度在15℃左右时，循环水足以控制塔顶温度在45~50℃，只开一级冷凝器的循环水即可；在夏季，当循环水温度在35℃左右时，只用循环水不能控制塔顶温度在45~50℃，故在一级冷凝器的循环水进水阀a与出水阀a全开的同时，适度的开启二级冷凝器的盐水的进水阀b与出水阀b，控制住精馏塔的顶温在45~50℃；在春秋季节，调节下部一级冷凝器循环水阀门和二级冷凝盐水阀门的开度，保证精馏塔顶温度在45~50℃，本新型温度容易控制，操作弹性大；保证达到双体环戊二烯裂解设备设计的最大产能；因塔顶温度稳定，使得到的单体环戊二烯的含量达到98%以上；保证双体环戊二烯得到充分的裂解，提高裂解收率；降低生产成本；减少尾气量，使尾气容易达标排放；减少环保压力；安全性能提高；塔内不易结渣，使设备长期处于最佳精馏状态；最大限度的减少冷冻水的用量，节能降耗。
附图说明
图1为环戊二烯精馏塔顶温控制设备的正视图。
图中，1、精馏塔顶端柱体；2、塔顶；3、一级冷凝器；4、二级冷凝器；5、进水阀a；6、出水阀a；7、进水阀b；8、出水阀b；9、柱体底端定位圈；10、柱体顶端定位圈；11、一级冷凝底部连接座；12、一级冷凝顶部连接座；13、二级冷凝底部连接座；14、二级冷凝顶部连接座；15、冷凝控制单元；16、精馏出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括精馏塔顶端柱体1；所述的精馏塔顶端柱体1为内部中空柱体；所述的精馏塔顶端柱体1顶端为圆弧塔顶2；所述的塔顶2的顶面中央位置设置有精馏出口16；所述的精馏出口16顶面为圆环端面，且端面上设有第一螺纹通孔；所述的精馏塔顶端柱体1中部安装有柱体底端定位圈9；所述的柱体底端定位圈9的上侧设有一级冷凝器3；所述的一级冷凝器3的上侧设有二级冷凝器4；所述的一级冷凝器3的一侧底部设有进水阀a5；所述的一级冷凝器3的另一侧上部设有出水阀a6；所述的二级冷凝器4的一侧底部设有进水阀b7；所述的二级冷凝器4的另一侧上部设有出水阀b8；所述的进水阀a5、进水阀b7、出水阀a6、以及出水阀b8为比例调节电动阀；所述的一级冷凝器3与二级冷凝器4的外部电路连接有冷凝控制单元15；所述的一级冷凝器3包裹在精馏塔顶端柱体1的外侧；所述的二级冷凝器4包裹在精馏塔顶端柱体1的外侧；所述的一级冷凝器3以及二级冷凝器4的内侧表面与精馏塔顶端柱体1的外侧表面相接触；所述的一级冷凝器3外部直径与二级冷凝器4外部直径相同；所述的塔顶2下侧设有柱体顶端定位圈10；所述的一级冷凝器3底端端面为一级冷凝底部连接座11，且其顶端端面为一级冷凝顶部连接座12；所述的一级冷凝底部连接座11与柱体底端定位圈9相配合，并采用螺栓相连接；所述的二级冷凝器4底端端面为二级冷凝底部连接座13，且其顶端端面为二级冷凝顶部连接座14；所述的二级冷凝顶部连接座14与柱体顶端定位圈10相配合，并采用螺栓相连接；所述的二级冷凝底部连接座13与一级冷凝顶部连接座12螺栓连接；所述的冷凝控制单元15内部装有调节芯片与电流调节器；所述的调节芯片与电流调节器电路连接；所述的电流调节器电路控制进水阀a5、进水阀b7、出水阀a6、以及出水阀b8；所述的一级冷凝器3内部装有蒸馏水；所述的二级冷凝器4内部装有低温盐水。
本实用新型在具体实施时，双体环戊二烯在精馏塔中进行裂解时，其塔体顶端采用双级换热器串联，相当于两级冷凝，下部分一级冷凝器3采用循环水，上部分二级冷凝器4采用冷冻盐水冷凝，盐水温度为-10℃，通过严密计算设计两级冷凝换热面积，保证了设备冬天和夏天之间较大的缓冲余量；当设备正常运行，双体环戊二烯经裂解后，进入精馏塔精馏时，采用冷凝控制单元15控制，调节芯片与电流调节器控制阀体的开合度，在冬季，当循环水温度在15℃左右时，循环水足以控制塔顶2温度在45~50℃，只开一级冷凝器3的循环水即可；在夏季，当循环水温度在35℃左右时，只用循环水不能控制塔顶2温度在45~50℃，故在一级冷凝器3的循环水进水阀a5与出水阀a6全开的同时，适度的开启二级冷凝器4的盐水的进水阀b7与出水阀b8，控制住精馏塔的顶温在45~50℃；在春秋季节，调节下部一级冷凝器3循环水阀门和二级冷凝盐水阀门的开度，保证精馏塔顶2温度在45~50℃，本新型温度容易控制，操作弹性大；保证达到双体环戊二烯裂解设备设计的最大产能；保证双体环戊二烯得到充分的裂解，提高裂解收率；降低生产成本；减少尾气量，使尾气容易达标排放；减少环保压力；安全性能提高；塔内不易结渣，使设备长期处于最佳精馏状态；最大限度的减少冷冻水的用量，节能降耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。