本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是一种V法铸造用树脂模型。
背景技术：
在全部铸件产量中，60~70%的铸件是用砂型生产的，砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差。且针对异性结构，砂型铸造拔模时，容易出现拔模开裂，变形等现象。且传统木质模型多用于砂型铸造，即“V”（vacuum）法铸造，但现有木质模型易受潮，造成模具变形和开裂，降低模型的稳定性和使用寿命，无法保证铸造产品的形状和尺寸。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出了一种V法铸造用树脂模型，可有效保证铸造产品的形状和尺寸精度，提高生产时的合格率，保证了产品的稳定性和一致性。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种V法铸造用树脂模型，包括型板，所述型板的四周围设有挡板，所述挡板与型板形成型腔，所述型板上设有分型面，所述分型面上设有模型主体；所述树脂模型均采用树脂材料制成。
进一步的，所述树脂模型的负拔模处设有活块。
进一步的，所述活块采用工程塑料材料制成。
本实用新型的有益效果：通过在模型主体上设置活块，拔模时，活块可随固结的砂料一起拔出，砂料拔出后，再取下活块。且树脂模型防水性能好，可有效防止模型在潮湿环境下的开裂和变形，提高模型的稳定性和寿命，有效保证铸造产品的形状和尺寸精度，大大提高生产时的合格率，也保证了产品的稳定性和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种V法铸造用树脂模型的整体结构示意图；
1、型板；2、活块；3、模型主体；4、分型面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种V法铸造用树脂模型，包括型板1，所述型板1的四周围设有挡板，所述挡板与所述型板1形成型腔，用于注入砂料。所述型板1的中心位置设有分型面4，所述分型面4上设有模型主体3，所述模型主体3的负拔模处设有活块2，拔模时，活块随砂型一起拔模，拔模后再将活块取下，所述树脂模型均采用树脂材料制成。所述活块2采用工程塑料材料制成。
工作时，砂箱和型板1形成型腔，往型腔里注入砂料，砂料中按一定配比加入环氧树脂固结剂，搅拌均匀，或者抽真空，进行震动，使砂料能够填充模型的空隙并固结在一起。固结完成后进行拔模，模型主体3上的负拔模处无法直接拔模，容易出现开裂，变形等现象，拔模困难，而模型主体3上的活快2刚好可以解决此问题，拔模时，活块可随固结的砂料一起拔出，砂料拔出后，再取下活块。且树脂模型防水性能好，工程塑料活块强度高，可有效防止模型在潮湿环境下的开裂和变形，提高模型的稳定性和寿命，有效保证铸造产品的形状和尺寸精度，大大提高生产时的合格率，也保证了产品的稳定性和一致性。
可以理解的，以上所述仅为本实用新型的一种实施例而已，实际应用时，可根据需求合理设计模型，分型面和模型主体形状不唯一，但均采用树脂材料制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。