一种精密铸造用面层砂生产线的制作方法

本实用新型涉及一种精密铸造用面层砂生产线。

背景技术：

在精密铸造工艺中，对型壳的制作非常重要，需要制作多层耐火砂，其最内一层为面层砂，它不仅影响型壳高温热化学稳定性，更重要的是会直接影响铸件的表面质量。现有面层砂制作一般通过加料、研磨、分料、装袋等几个工序进行，大部分生产企业都是采用半自动化的操作，操作过程连续性低，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种精密铸造用面层砂生产线，能够实现面层砂加料后的自动化作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密铸造用面层砂生产线，包括进料漏斗，所述进料漏斗连接有竖直设置的运输通道，进料漏斗设置于运输通道的底端，所述运输通道内设置有运输物料的送料机构，运输通道的顶端连接有储料机构，所述储料机构的下方连接有研磨机构，所述研磨机构连接有筛选机构，所述筛选机构设置有第一排料通道和第二排料通道，所述第一排料通道连通排出口，所述第二排料通道连接有回收机构，所述回收机构与储料机构连通，所述研磨机构和筛选机构分别连接有驱动其动作的电机，所述电机连接有变频器，所述生产线还设置有控制各部分动作的PLC控制系统。

进一步的，所述送料机构为若干个可竖直或水平移动的运料桶，所述运料桶构成可循环作业的封闭环。

进一步的，所述运料桶固定于传动链上，所述传动链上还设置有用以检测装料量的传感器，所述传动链连接有驱动其动作的第一驱动装置，所述驱动装置和传感器皆与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述储料机构设置有物料出口，所述物料出口处设置有固体流量计，物料出口处还设置有控制物料进出的阀门，所述阀门连接有控制其开闭的第二驱动装置，所述第二驱动装置和固体流量计皆与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述研磨机构包括滚筒和驱动滚筒旋转的第三驱动装置，所述滚筒内填充有至少两种大小不一的研磨球。

进一步的，所述研磨机构的出口处设置有用以将研磨后的物料吸入筛选机构的第一风机。

进一步的，所述筛选机构为风选机，所述风选机包括第二风机和分离器，所述物料通过第二风机的引力作用进入分离器，所述分离器与第一排料通道和第二排料通道连通。

进一步的，所述回收机构包括传送带及驱动其传动的第四驱动装置，所述传动带的两端分别连通第二排料通道和储料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种精密铸造用面层砂生产线，设置有自动化进料、定量出料、自动化研磨和筛选工序，能够实现面层砂生产整个过程的自动化作业，提高了工序间的连续性，大大提高了生产效率，且电机配套设置有减速器，可适应性的调节工序作业速率，同时也可大大降低启动电流，保障用电系统安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的生产线各部分机构的分布示意图；

图2是本实用新型的送料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的进料漏斗和送料机构的连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种精密铸造用面层砂生产线，包括进料漏斗1，所述进料漏斗1连接有竖直设置的运输通道2，进料漏斗1设置于运输通道2的底端，所述运输通道2内设置有运输物料的送料机构3，运输通道2的顶端连接有储料机构4，所述储料机构4的下方连接有研磨机构5，所述研磨机构5连接有筛选机构6，所述筛选机构6设置有第一排料通道61和第二排料通道62，所述第一排料通道61连通排出口7，所述第二排料通道62连接有回收机构8，所述回收机构8与储料机构4连通，所述研磨机构5和筛选机构6分别连接有驱动其动作的电机，所述电机连接有变频器，所述生产线还设置有控制各部分动作的PLC控制系统。作业时，物料从进料漏斗1处进入生产线，通过送料机构3运输至储料机构4，再进入研磨机构5，研磨完毕后进入筛选机构6进行筛选，合格品进入第一排料通道61，从排出口7排出进行装袋作业，不合格品进入第二排料通道62，再通过回收机构8进入储料机构4，继而进入研磨机构5进行再次研磨，如此循环作业。

参照图2和图3，在本实施例中，所述送料机构3为若干个可竖直或水平移动的运料桶31，所述运料桶31构成可循环作业的封闭环，所述运料桶31固定于传动链32上，所述传动链32上还设置有用以检测装料量的传感器，所述传动链32连接有驱动其动作的第一驱动装置，所述驱动装置和传感器皆与PLC控制系统电连接。传动链32设置有竖直段和水平段，竖直段用以将物料提升，水平段用以将货物水平运输至储料机构4的正上方，本实施例中的每个运料桶31皆铰接于传动链32上，保障在任何位置运料桶31在重力的作用下皆处于竖直方向，且每个运料桶31底部皆设置有控制阀门及控制阀，且所述控制阀皆与PLC控制系统电连接。具体的，本实施例中的进料漏斗1的出料口设置于传动链32的最低点处的正上方，且出料口所在的所料管道垂直于传动链32所在的平面，这样可避免传动链32动作带来的干扰。进一步的，本实施例中的第一驱动装置采用电机驱动。

进一步的，所述储料机构4设置有物料出口，所述物料出口处设置有固体流量计，物料出口处还设置有控制物料进出的阀门，所述阀门连接有控制其开闭的第二驱动装置，所述第二驱动装置和固体流量计皆与PLC控制系统电连接。这样可有效控制进入研磨机构5的物料的量，保障研磨质量。

进一步的，所述研磨机构5包括滚筒和驱动滚筒旋转的第三驱动装置，所述滚筒内填充有至少两种大小不一的研磨球，作业时，通过研磨球之间的摩擦和碰撞实现物料的研磨。

进一步的，所述研磨机构5的出口处设置有用以将研磨后的物料吸入筛选机构6的第一风机，由于研磨球的重量远远大于物料颗粒的重量，所以可很好地将研磨后的物料吸入至筛选机构6。

进一步的，所述筛选机构6为风选机，所述风选机包括第二风机和分离器，所述物料通过第二风机的引力作用进入分离器，所述分离器与第一排料通道61和第二排料通道62连通。本实施例中的风选机构并未设置有粉碎功能，只具有筛选功能，因为研磨机构5已实现较好的研磨，且风选机构的粉碎并不适用于颗粒较小的物料。作业时，研磨后的物料在第二风机的作用下进入分离器，颗粒大的进入第二排料通道62，合格产品进入第一排料通道61。

进一步的，所述回收机构8包括传送带及驱动其传动的第四驱动装置，所述传动带的两端分别连通第二排料通道62和储料机构4，此装置用以将初次研磨后的颗粒较大的不合格产品返回至研磨机构5进行二次研磨，循环作业，有效提升了合格品率，节省了物料。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。