本实用新型属于化工领域，涉及一种化工用反应塔，具体涉及一种便于换料的反应塔。
背景技术：
脱硫塔是一种对工业废气进行脱硫处理的设备，在现有的脱硫工艺中，例如典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，利用固体石灰石、石膏吸收废气中的含硫气体，反应完成后含硫气体二氧化硫、硫化氢等被石灰石吸收并沉积在脱硫塔底部，由于每次填充的石灰石等吸收剂容量有限，当石灰石全部反应完成时需要更换，更换过程中需要由人进入塔身，在塔内进行人工操作，将吸收了含硫废气的固体废物人工搬运出塔体，塔内经过高温反应后，温度高且含有大量毒气，人员进入必须穿戴防护设备及呼吸设备，同时从事搬运铲料等操作，劳动强度极大。
技术实现要素：
为克服现有脱硫塔换料过程中存在的劳动环境恶劣、劳动强度大的技术缺陷，本实用新型公开了一种便于换料的反应塔。
本实用新型所述便于换料的反应塔，包括塔身，所述塔身底部成圆弧形，塔身底部开设有卸料口，所述塔身底部还设置有填料槽，所述填料槽内由多个直径小于卸料口口径的球体所填充。
优选的，所述填料槽顶部设置有水平盖网。
优选的，所述卸料口的开口位置偏离塔身底部中央，所述塔身底部中央设置有出气口。
优选的，所述塔身底部侧面设置有人孔。
优选的，所述卸料口外设置有延伸的卸料管道，所述塔身下方设置有裙座。
优选的，所述塔身内部侧面设置有爬梯。
优选的，所述塔身顶部外侧面设置有吊柱。
优选的，所述球体的直径为1-5厘米。
优选的，所述球体为铝合金空心球。
采用本实用新型所述便于换料的反应塔，采用球体裹挟废料从卸料口卸出的方式，无需人员进入塔身，即可将废料从塔身底部排出，克服了原有废料处理方式存在的劳动环境恶劣，劳动强度大的缺陷，同时大幅缩短了废料卸料时间，提高了设备使用效率。
附图说明
图1为本实用新型所述便于换料的反应塔的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记名称为1-塔身，2-填料槽，3-卸料口，4-水平盖网，5-爬梯，6-人孔，7-吊柱，8-裙座，9-出料口，10-卸料管道。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示为本实用新型所述反应塔，包括塔身1，所述塔身底部成圆弧形，塔身底部开设有卸料口3，所述塔身底部还设置有填料槽2，所述填料槽内由多个直径小于卸料口口径的球体所填充。
进行反应时，可以将反应的物料与球体搅拌均匀，一起放进填料槽，球体不必填满填料槽，由于球体与球体之间存在大量孔隙，可以容纳相当的物料，块状物料也可以堆积在球体上方。球体选择为耐高温，且高温下不易变形的材料，例如铝合金等金属合金。
球体直径越小，表面积越大，能裹挟的原料越多，但球体直径太小，质量不足，容易发生相互黏附堵塞管道，球体直径优选设置在1-5厘米的范围内。
当反应结束后，打开塔身底部的卸料口3，球体裹挟废料在重力作用下从卸料口直接滚出，塔身底部成弧形，球体下滑并从卸料口自然下落，整个卸料过程无需人工操作即可完成。
填料槽顶可以设置一个水平盖网4，以约束球体的运动，在高温密封环境下，球体不会跳出填料槽，同时在卸料时，水平盖网也可以阻挡填料槽上方的部件下坠落入填料槽。卸料口处可以设置延伸的卸料管道10，以引导球体及废料的排放位置，塔身底部需要设置具备一定高度的裙座8，给卸料管道10提供空间。
所述卸料口3的开口位置可以偏离塔身底部中央，而位置更佳的塔身底部中央用于设置出气口9。
在图1所示的具体实施方式中，塔身底部侧面还可以设置有人孔6，方便人从侧面进入检修。
在图1所示的具体实施方式中，所述塔身内部侧面设置有爬梯5，方便人员在内部向上检修和安装填料。
在图1所示的具体实施方式中，所述塔身顶部外侧面设置有吊柱7，方便吊装。
采用本实用新型所述便于换料的反应塔，采用球体裹挟废料从卸料口卸出的方式，无需人员进入塔身，即可将废料从塔身底部排出，克服了原有废料处理方式存在的劳动环境恶劣，劳动强度大的缺陷，同时大幅缩短了废料卸料时间，提高了设备使用效率。
前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。