一种化工设备供气装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备供气装置。

背景技术：

目前，在化工产品的生产制备中，用于气体储存和传输的装置发挥着重要作用，在气体储存和传输的过程中，气体中含有大量水分，通常会因为气体干燥不充分，会随压缩空气流入化工设备中，从而导致化工设备的部件生锈氧化，造成化工设备故障，部件失灵，工件生锈等问题产生，不能满足企业的需求，为此，提出一种化工设备供气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工设备供气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备供气装置，包括过滤罐和干燥罐，所述过滤罐的顶部贯穿有进气管，所述过滤罐的内腔上部设有过滤网，所述过滤罐的右侧通过通气管连通于干燥罐的左侧，所述干燥罐的外侧设有保温层，所述干燥罐的内腔左侧通过安装架安装有挡气板，所述干燥罐的内腔设有锥形板，所述锥形板的右侧贯穿有漏孔，所述干燥罐的内腔右侧壁安装有导热柱，所述导热柱的右侧连接有加热装置，所述导热柱的左侧套接有散热板，所述干燥罐的顶部贯穿有收集管，所述收集管的顶端设有密封盖，所述收集管的内部设有干燥剂，所述干燥罐的右侧顶部分别设有温度传感器和测压阀，所述干燥罐的右侧贯穿有出气管，所述出气管设有第一阀门，所述干燥罐的右侧上部设有控制器，所述加热装置、温度传感器和测压阀均与控制器电性连接。

优选的，所述干燥罐的底部贯穿有漏水管道，所述漏水管道设有第二阀门。

优选的，所述导热柱等距离分布于干燥罐的内部右侧壁，所述导热柱的数量为N个，且N≥2个。

优选的，所述散热板等距离套接于导热柱的外侧，所述散热板的数量为N个，且N≥3个。

优选的，所述散热板的外侧贯穿有通孔，所述通孔均匀分布于散热板的外侧，所述通孔的数量为N个，且N≥10个。

优选的，所述收集管的右侧上部和密封盖右侧下部分别设有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块通过螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过散热板与导热柱相连接，使得热量的散布更快速更均匀；通过挡气板使进入干燥罐的气流边缓，使得气体能充分加热，从而更好的蒸发掉气体中的水分；通过干燥剂吸附水分，使得干燥罐内始终保持干燥，从而使得该装置干燥效果达到最好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型散热板结构示意图。

图中：1过滤罐、2干燥罐、3进气管、4过滤网、5通气管、6保温层、7安装架、8挡气板、9锥形板、10漏孔、11散热板、12导热柱、13漏水管道、14加热装置、15出气管、16收集管、17密封盖、18干燥剂、19温度传感器、20测压阀、21第一凸起块、22第二凸起块、23通孔、24第一阀门、25第二阀门、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备供气装置，包括过滤罐1和干燥罐2，所述过滤罐1的顶部贯穿有进气管3，所述过滤罐1的内腔上部设有过滤网4，所述过滤罐1的右侧通过通气管5连通于干燥罐2的左侧，所述干燥罐2的外侧设有保温层6，所述干燥罐2的内腔左侧通过安装架7安装有挡气板8，所述干燥罐2的内腔设有锥形板9，所述锥形板9的右侧贯穿有漏孔10，所述干燥罐2的内腔右侧壁安装有导热柱12，所述导热柱12的右侧连接有加热装置14，所述导热柱12的左侧套接有散热板11，所述干燥罐2的顶部贯穿有收集管16，所述收集管16的顶端设有密封盖17，所述收集管16的内部设有干燥剂18，所述干燥罐2的右侧顶部分别设有温度传感器19和测压阀20，所述干燥罐2的右侧贯穿有出气管15，所述出气管15设有第一阀门24，所述干燥罐2的右侧上部设有控制器26，所述加热装置14、温度传感器19和测压阀20均与控制器26电性连接。

进一步的，所述干燥罐2的底部贯穿有漏水管道13，所述漏水管道设有第二阀门25，用于排出在加热停止时干燥罐2内凝聚的水分。

进一步的，所述导热柱12等距离分布于干燥罐2的内部右侧壁，所述导热柱12的数量为N个，且N≥2个，使得干燥罐2的加热速度更快。

进一步的，所述散热板11等距离套接于导热柱12的外侧，所述散热板11的数量为N个，且N≥3个，使得导热柱12的热量散播更均匀更快速。

进一步的，所述散热板11的外侧贯穿有通孔23，所述通孔23均匀分布于散热板11的外侧，所述通孔23的数量为N个，且N≥10个，使得气体与散热板11的接触面积更大，从而使得气体的加热速度更快速。

进一步的，所述收集管16的右侧上部和密封盖17右侧下部分别设有第一凸起块21和第二凸起块22，所述第一凸起块21和第二凸起块22通过螺栓相连接，使密封盖17的密封效果更好，而且防止因干燥罐2内气压过大，将密封盖17顶起而造成罐内气体泄漏的事故。

具体的，使用时，气体通过进气管3进入过滤罐1，然后气体经过过滤网4进行过滤，过滤出气体中的杂质，过滤后的气体从通气管5进入干燥罐2中，进入干燥罐2的气体首先被挡气板8阻挡，从而减缓气体的流动速度，然后气体被锥形板9引导吹向散热板11进行加热，加热后气体中的水分被蒸发向上运动，蒸发出的水分被干燥剂18吸收，干燥后的气体经出气管15流出干燥罐2；加热装置14发出的热量通过导热柱12将热量传导至散热板11，在停止加热时，干燥罐2中水分因冷却而凝结成水滴落至罐底，此时可以通过漏水管道13将水排出干燥罐2，第一阀门24和第二阀门25可以分别控制出气管15和漏水管道13的开启与闭合，通过温度传感器19，可以随时掌握干燥罐2内的温度情况，对于不同的气体，方便合理控制温度，通过测压阀20，可以随时掌握干燥罐2内的气压，控制器26可以显示干燥罐2内的温度和压力，通过控制器26可以进行控制加热装置14的加热温度，从而达到控制干燥罐2内的温度和气压的目的，使气体的干燥效果达到最好，通过通孔23使得气体的加热速度更快速，密封盖17用于保持干燥罐2的密封性和方便于更换干燥剂18，通过螺栓26将密封盖17紧固于收集管16的管口处，使密封盖17的密封效果达到更好，而且防止因干燥罐2内气压过大，将密封盖17顶起而造成罐内气体泄漏的事故，保温层6可以使干燥罐2的热量损失达到最小，从而达到节约能源的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。