变径式吸收塔倒装过渡装置的制作方法

本实用新型涉及一种过渡装置，特别是涉及一种变径式吸收塔倒装过渡装置。

背景技术：
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目前，国内大型火力发电厂通常是选用石灰石—石膏法烟气脱硫处理系统，在该种系统中，吸收塔是不可或缺的一部分，出于降低造价考虑，现在许多电厂都趋向于选用变径式吸收塔，但在安装变径式吸收塔时，如何实现变径是一大的工程，对技术提出了更高的要求。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减小施工难度，安全方便的变径式吸收塔倒装过渡装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种变径式吸收塔倒装过渡装置，包括假筒和吸收塔壁板，所述假筒与吸收塔壁板连接，所述假筒是由几块钢板焊接成的圆柱形假筒，所述假筒的直径与变径前塔身的直径相同，所述钢板立缝之间根据钢板的长度采用搭接形式，每道立缝外侧平敷二段弧形板。

所述假筒与吸收塔壁板之间采用搭接焊接的形式，搭接的长度为100mm，焊接方式采用间断焊接方式，每间隔100mm焊接100mm长度，焊接处为第一焊缝，第一焊缝的高度为10mm。

所述假筒有多个，它们之间采用对接的形式间断焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内外对称施焊，焊接处为第二焊缝，第二焊缝的高度为10mm。

所述假筒之间为了保证强度，每间隔3m焊接1道竖向加劲板（图中未画出），直径为22mm，角焊缝高度为10mm，进行双面焊接。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型利用假筒实现变径式吸收塔变径前后的过渡，方便了施工，提高了施工的安全性，减小了施工难度。

2、本实用新型中弧形板的设置增加了假筒的强度，使该装置的实用性更强，具有很好的经济效益。

3、本实用新型中钢板和钢板、假筒与假筒之间的焊接方式，提高了该装置的稳定性和刚度，很好地保证了安装的质量。

附图说明：

图1是本实用新型变径式吸收塔倒装过渡装置的结构示意图；

图2是图1中钢板与钢板的连接示意图；

图3是图1中吸收塔壁板与假筒的焊接示意图；

图4是图1中假筒与假筒的焊接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3和图4：图中，1-假筒，2-吸收塔壁板，3-钢板，4-弧形板，5-第一焊缝，6-第二焊缝。

实施例：一种变径式吸收塔倒装过渡装置，包括假筒1和吸收塔壁板2，假筒1与吸收塔壁板2连接，假筒1是由几块钢板3焊接成的圆柱形假筒，假筒1的直径与变径前塔身的直径相同，钢板3立缝之间根据钢板3的长度采用搭接形式，每道立缝外侧平敷二段弧形板4。

假筒1与吸收塔壁板2之间采用搭接焊接的形式，搭接的长度为100mm，焊接方式采用间断焊接方式，每间隔100mm焊接100mm长度，焊接处为第一焊缝5，第一焊缝5的高度为10mm，假筒1有多个，它们之间采用对接的形式间断焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内外对称施焊，焊接处为第二焊缝6，第二焊缝6的高度为10mm。

工作时，利用钢板3焊接成的直径与变径前塔身直径相同的圆柱形假筒1将吸收塔壁板2顶升至所需位置，变径后壁板围板组对焊接工作同步进行，待变径前后位置都达到图纸规定的位置时，吊装椎体壁板连接上下壁板，实现塔壁的变径，等到壁板间焊缝和其它焊缝焊接牢靠，检测合格后，切除假筒1并导出即可。