一种高光蒸汽倒装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种高光蒸汽倒装模具，包括动模和定模，动模上设置有型腔、冷却水路和蒸汽管路，定模上设置有型芯和油缸顶出机构；定模上还设置有强制排气装置，强制排气装置包括模具气路、排气管、排气镶块组和设置在排气管上的电子阀；排气镶块组位于型芯上成型产品显示区位置处，其包括多个拼接的排气镶块，两相邻排气镶块之间具有排气槽，模具气路一端与排气槽连通，另一端与排气管连通。本实用新型可生产出表面光亮、无缩水、无熔接痕的高质量制品，可直接装机，无需任何表面处理，减少工艺流程节省能源与材料；强制排气装置便于产品显示区的成型，使显示区厚度更薄，使显示效果更加，信号更容易接收。
【专利说明】
一种高光蒸汽倒装模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种能够消除制品表面熔接痕、提高表面质量的高光蒸汽倒装模具。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，科学技术的进步，多媒体技术不断更新，空调行业中外形新颖，体积超薄，视觉感高端上档次的空调产品正取代先前性能外观差的产品，而其前面板的表面质量直接影响到空调产品的档次。因此，如何生产出高质量的前面板对于空调产品来说尤为重要。
[0003]现有技术中，生产空调前面板通常采用常规的热水模正装注塑模具，即型腔位于注塑机的定模板上，型芯位于注塑机的动模板上，其浇口通常是侧浇口或隧道浇口，且加热采用水管内通入热水加热，侧浇口和隧道浇口易在制品侧面留有浇口痕迹，热水模水管所能承受的最高水温约为80°C，使得模温有限，不能很好地提高熔胶流动性，使得制品表面光亮度差，有缩水痕迹。则采用现有面板模具生产出的面板产品在装机前必须经过表面处理，工艺流程复杂，增加了生产成本，且表面处理会对环境和工作人员身体健康带来一定影响。另外，采用现有技术热水模正装注塑模具，所成型的空调前面板LED显示区域的厚度通常在1.6mm左右，厚度较大，随着市场竞争的激烈，大多家电企业都力争将LED显示区域的厚度做到更超薄设计，约为1.2mm，这样能大大提高LED显示和信号接收效果。
[0004]为此，本实用新型提出一种高光蒸汽倒装模具，首先倒装模具即为将型腔与型芯倒置，型腔位于注塑机的动模板侧，型芯位于注塑机的静模板侧，浇口直接点在制品背面，减少制品外观夹线，没有料把，降低原料成本，提高制品表面质量;其次，蒸汽能达到130°C高温，可很好地保证模温，提高熔胶流动熔接，生产出表面光亮，无缩水，无熔接痕的高质量制品；生产出的面板产品可直接装机，无需任何表面处理，减少工艺流程节省能源与材料，降低成本，保护环境和人员身体健康安全;再者，配合排气镶块，LED显示区域成型时更容易充填，易于进一步降低LED显示区域成型厚度。
[0005]其中，高光蒸汽注塑又称急冷急热高光成型工艺注塑，由蒸汽加热辅助注塑设备(也叫急冷急热设备)辅助成型，它是利用高温蒸汽，在合模时将模具温度提高到一个设定值(一般为110°C_15(TC，由塑胶材料决定)，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始给模具注入冷却水，使模具温度很快下降到一个设定值，然后开模。高光蒸汽注塑利用高温蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，可消除或减少产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹等，减轻塑料产品的表面缩水现象，提高产品表面光洁度，产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短成型周期。
【发明内容】
[0006]本实用新型提出一种高光蒸汽倒装模具，可以解决现有技术正装注塑模具生产出的产品表面质量差、LED显示区域不能达到进一步超薄设计要求等问题。
[0007]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种高光蒸汽倒装模具，包括动模和定模，所述动模上设置有型腔、冷却水路和蒸汽管路，所述定模上设置有型芯和油缸顶出机构;所述定模上还设置有强制排气装置，所述强制排气装置包括模具气路、排气管、排气镶块组和设置在排气管上的电子阀；所述排气镶块组位于所述型芯上成型产品显示区位置处，其包括多个拼接的排气镶块，两相邻排气镶块之间具有排气槽，所述模具气路一端与所述排气镶块组的排气槽连通，另一端与所述排气管连通。
[0008]所述强制排气装置还包括排气固定座，所述排气镶块固定在所述排气固定座上，所述排气固定座固定在所述定模上。
[0009]所述排气固定座为U形座，所述排气固定座上设置有与所述排气槽相通的排气孔，所述模具气路与所述排气固定座的排气孔连通。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果:1、本实用新型采用高光蒸汽倒装模具，倒装模具使得浇口直接点在制品背面，减少制品外观夹线，没有料把，降低原料成本;蒸汽最高温度能达到150 °C，能够很好地保证模温，提高熔胶流动熔接，生产出表面光亮、无缩水、无熔接痕的高质量制品，可直接装机，无需任何表面处理，减少工艺流程节省能源与材料，降低成本并保护环境和人员身体健康安全;2、在定模上对应产品显示区之处采用强制排气装置在浇注前进行强制排气以利于充填，加之溶胶流动性好、易于溶汇，避免此区域困气、烧污，从而便于产品显示区的成型，使显示区厚度更薄，可达到1.2mm，使显示效果更加，信号更容易接收。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型高光蒸汽倒装模具的结构示意图；
[0012]图2为图1的A向视图；
[0013]图3为图2的B部结构放大图；
[0014]图4本为实用新型中排气镶块组在排气固定座上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0016]参照图1至图3，本实施例高光蒸汽倒装模具，包括动模10和定模20，动模10上设置有型腔11、冷却水路13和蒸汽管路12，蒸汽管路12位于冷却水路13的上层，如图1所示;定模20上设置有型芯21和油缸顶出机构22;定模20上还设置有强制排气装置30，强制排气装置30包括模具气路31、排气管32、排气镶块组33和设置在排气管32上的电子阀34;排气镶块组33位于型芯21上成型产品显示区位置处，其包括多个拼接的排气镶块331，两相邻排气镶块331之间具有排气槽332，模具气路31—端与排气槽332连通，另一端与排气管32连通。
[0017]采用本实施例高光蒸汽倒装模具，在合模前及合模过程中持续对模具蒸汽管路通入高温蒸汽进行加温，合模完成后，温度达到既定条件进行注射，注射过程中继续维持高温，保证了熔胶的流动性;注射完成，在保压冷却时，则对模具本身冷却水路通冷水进行降温处理，又大大缩短冷却时间，可以确保能实现快速升温、降温提高生产效率。同时，注射前，通过外部排气栗连接模具上的强制排气装置，将模具内型芯上对应产品显示区之处的空气强制排出，使产品显示区顺利填充。
[0018]具体地，排气镶块组33的排气镶块331可通过销钉整体拼装为一体。
[0019]进一步地，参照图3和图4，强制排气装置30还包括排气固定座35，拼装好的排气镶块组33整体固定在排气固定座35上，排气固定座35可通过螺钉固定在定模20上。
[0020]更进一步地，如图4所示，排气固定座35为U形座，排气镶块组33坐落在U形排气固定座35的内部空间。具体可在排气固定座35上设置有与排气槽332相通的排气孔351，如图3所示，排气管32连接在排气固定座35的排气孔351上，通过排气孔351与排气镶块组33的排气槽332连通。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种高光蒸汽倒装模具，包括动模和定模，所述动模上设置有型腔、冷却水路和蒸汽管路，所述定模上设置有型芯和油缸顶出机构;其特征在于:所述定模上还设置有强制排气装置，所述强制排气装置包括模具气路、排气管、排气镶块组和设置在排气管上的电子阀；所述排气镶块组位于所述型芯上成型产品显示区位置处，其包括多个拼接的排气镶块，两相邻排气镶块之间具有排气槽，所述模具气路一端与所述排气镶块组的排气槽连通，另一端与所述排气管连通。2.根据权利要求1所述的高光蒸汽倒装模具，其特征在于:所述强制排气装置还包括排气固定座，所述排气镶块固定在所述排气固定座上，所述排气固定座固定在所述定模上。3.根据权利要求2所述的高光蒸汽倒装模具，其特征在于:所述排气固定座为U形座，所述排气固定座上设置有与所述排气槽相通的排气孔，所述模具气路与所述排气固定座的排气孔连通。
【文档编号】B29C45/34GK205467117SQ201620057458
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】王金海, 史宇辉, 纪亮, 向仍宏, 唐军波
【申请人】青岛海尔模具有限公司