一种倒装模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于生产塑胶盖类的倒装模具。

背景技术：

随着制造业的快速发展，模具注塑已经成为较为成熟的一种成型技术，广泛应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。模具注塑时，通常注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品和水口顶出。

对于手机电池盖、平板电脑类产品，随着市场的要求，产品的尺寸越来越大，外观结构也越来越复杂，通常要求盖体周边需用卡扣和其他壳料装配固定。因此，在设计模具时，需要在内侧需要用卡扣斜顶成型及外侧周边侧孔滑块(行位)成型结构。

而目前模具注塑时，通常采用外侧进胶的形式，这种进胶方式受到很多限制。产品的侧孔分模出四面行位，行位因是运动出模，水口从外侧进胶时，行位位置是不能进胶的。进胶的位置受限，会造成进胶流长不同，进胶不平衡，从而使产品外观存在缺陷，尺寸精度达不到装配要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种倒装模具，用以解决现有技术中塑胶盖类的生产模具在注塑时容易进胶不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供一种倒装模具，包括面板1、水口板2、定模板3以及动模板4，其特征在于，所述面板1中设置有单热嘴5，且所述单热嘴5穿过所述水口板2与设置于水口板2底部的水口镶件10相连接；所述水口镶件10上设置有多个水口；

所述定模板3为型芯部分，且所述型芯的中部设置有与所述多个水口相匹配的进料口。

进一步地，所述单热嘴5位于所述面板1的中部。

进一步地，所述单热嘴通过定位圈6固定于所述面板1中部。

进一步地，所述单热嘴5为可拉伸结构。

进一步地，所述单热嘴5的采用S136模具钢。

进一步地，所述多个水口呈对称均匀分布。

进一步地，所述多个水口呈圆锥形，且固定于水口板2侧的直径大于远离水口板2侧的直径。

进一步地，所述多个水口采用S136模具钢。

进一步地，所述倒装模具还包括拉杆机构7；所述拉杆机构7包括起支撑和导向作用的大拉杆8和用于进料和退料的小拉杆9，一端固定于所述面板1上，另一端穿过所述水口板2，固定于所述定模板3中。

进一步地，所述定模板3上设置有斜顶12，且所述斜顶12位于所述型芯四个边的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的倒装模具通过采用单热嘴和水口镶件直接进入定模板的进胶方式，可实现在产品中间多点进胶，大大减少产品进胶流长，实现平衡进胶，有效解决产品表面熔接线严重、困气等不良缺陷。另外，通过采用水口板，控制进料和退料，实现水口的自动脱离，同时通过行位和斜顶结构的配置，使产品自动脱模，便于采用机械手取出产品，实现全自动生产，提高产品生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中倒装模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定模板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种倒装模具，参见图1，具体包括面板1、水口板2、定模板3以及动模板4。

面板1的中部固定有可拉伸的单热嘴5。该单热嘴5穿过面板1，通过顶部的定位圈6固定于面板1的中部。通过采用可拉伸的单热嘴5，便于深入定模板3的内部，从产品14内侧进胶。对于单热嘴的材料，优选采用S136(C：0.25％；Si：0.35％；Mn：0.55％；Cr：13.3％；Mo：0.35％；V：0.35％；Ni：1.35％)模具钢。该种类型的钢具有优良的耐蚀性、抛光性、耐磨性、机械加工性，确保加热注塑胶体时，单热嘴的稳定性。

面板1还通过拉杆机构7与水口板2和定模板3相连接。其中，拉杆机构7的一端固定于面板1上，另一端穿过水口板2，固定于定模板3中。该拉杆机构具体包括大拉杆8和小拉杆9。其中，小拉杆9位于大拉杆8的内侧。大拉杆8主要用于支撑面板1和水口板2的重量，同时还可以起到导向作用。小拉杆9则起到进料和退料的作用。

在合模时，通过小拉杆9将单热嘴5以及水口板2的水口镶件10推进至定模板3中；在开模时，小拉杆9将单热嘴5以及水口板2的水口镶件10从定模板3中退出，自动实现水口与产品14的脱离，避免因人工取水口造成的效率低的问题。

水口板2的底部设置有水口镶件10。其中，该水口镶件10与穿过水口板2的单热嘴5相连接。该水口镶件10通过流道分散为多个水口。每个水口呈圆锥形，固定于水口板2侧的直径大于远离水口板2侧的直径。多个水口呈对称均匀分布，具体的位置和数量不做具体的限定。在实际应用中，水水口的数量和位置需要根据根据单热嘴5的注塑压力、注塑材料进胶流长等因素进行确定。在注塑时，将多个水口放置于定模板3的中央，从产品的中部进行进浇，进胶流长短且各个水口的受力均匀，保证了产品的进胶平衡。对于水口的材料，与单热嘴5的材料一致，采用S136模具钢，确保出胶的稳定性。

定模板3为模具的型芯(又称凸模)部分。型芯的中部设置有与多个水口相匹配的进料口。通过在型芯中部设置进料口，实现产品14内侧进胶，有效确保产品14进胶流长，实现平衡进胶。

参见图2，型芯四边的外侧分别设置有行位11，行位的滑块可以移动。通过该行位11可以确定型芯四周的形状。定模板3中还设置有多个斜顶12，分别位于型芯四个边的内侧。在开模时，产品14通过行位11运动进行出模，斜顶12从产品14内侧将产品14从定模板中顶出。通过机械手等装置，可以将产品14直接取出。

定模板3还通过定距拉板13与动模板4相连接。其中，定距拉板13分别位于定模板3和动模板4外侧。定距拉板除了开模时的定距作用外，还可以起到导向的作用，避免动模板因受力不平衡对模具造成损坏。

综上所述，本实用新型所提供的倒装模具通过采用单热嘴5和水口镶件10直接进入定模板3的进胶方式，可实现在产品14中间多点进胶，大大减少产品14进胶流长，实现平衡进胶，有效解决产品14表面熔接线严重、困气等不良缺陷。另外，通过采用水口板2控制进料和退料，实现水口的自动脱离，同时通过行位11和斜顶12结构的配置，使产品14自动脱模，便于采用机械手取出产品14，实现全自动生产。

虽然通过实施例描述了本申请，本领域的技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。